第1章机械制造基础知识

1.1机械制造工程实践的目的

1.2机械制造工程实践的要求

1.3机械制造工程实践的内容

1.4机械制造工程实践的考核

1.5学生实践守则

1.6机械制造工程实践的安全规则

第1篇金属热加工

第2章铸造成型

2.1概述

2.1.1铸造的特点

2.1.2铸造的分类

2.2砂型铸造工艺

2.2.1造型材料

2.2.2造型方法

2.2.3造型芯

2.2.4造型工艺

2.2.5合型

2.2.6熔炼、浇注、落砂和清理

2.2.7浇注

2.2.8落砂

2.2.9铸件的清理

2.3特种铸造

2.4铸件缺陷分析

2.5铸造技术发展概况

2.5.1湿砂造型

2.5.2改进和发展特种铸造工艺及复合铸造技术

2.5.3计算机技术和机器人在铸造生产过程中的应用

2.5.4国内铸造行业趋势

第3章锻压成型

3.1概述

3.1.1概念

3.1.2起源与发展

3.1.3锻压成型的分类与应用

3.1.4锻压成型的特点

3.2锻造的生产过程

3.2.1下料

机电工程实训及创新

3.2.2坯料加热

3.2.3锻造成型

3.2.4锻件的冷却

3.3板料冲压

3.4国内锻造行业趋势

第4章焊接技术

4.1概述

4.2电弧焊

4.2.1焊条电弧焊

4.2.2其他常用电弧焊方法

4.3其他常用焊接方法

4.4焊接新工艺简介

4.5常见焊接缺陷及检验方法

4.5.1常见焊接缺陷

4.5.2焊接缺陷的检验方法

4.6激光切割与等离子切割

4.7常见焊接种类

第5章工程材料与热处理

5.1金属材料的性能

5.1.1金属材料的力学性能

5.1.2布氏硬度

5.1.3洛氏硬度

5.1.4维氏硬度

5.1.5冲击韧度

5.2金属材料的工艺性能

5.2.1铸造性能

5.2.2锻造性能

5.2.3焊接性能

5.2.4切削加工性能

5.2.5热处理工艺性能

5.3常用钢铁的分类和编号

5.3.1钢的分类

5.3.2钢的编号

5.4常用铸铁

5.4.1白口铸铁

5.4.2灰铸铁

5.4.3可锻铸铁

5.4.4球墨铸铁

5.5有色金属

5.5.1铝及铝合金

5.5.2铜及铜合金

5.6热处理基本概念

5.6.1退火与正火

5.6.2淬火与回火

5.6.3表面热处理

第2篇金属冷加工

第6章车削加工

6.1概述

6.2车床的型号及种类

6.2.1卧式车床的型号

6.2.2卧式车床的组成

6.2.3卧式车床典型传动机构

6.3车刀

6.3.1车刀材料

6.3.2车刀类型与结构

6.3.3车刀的安装

6.4工件安装及所用附件

6.4.1三爪自定心卡盘安装工件

6.4.2四爪单动卡盘安装工件

6.4.3顶尖装夹工件

6.5车床操作要点及基本车削工作

6.5.1车床操作要点

6.5.2基本车削工作

第7章铣削加工

7.1概述

7.2铣床的型号及种类

7.2.1铣床的型号

7.2.2铣床的组成

7.3铣刀

7.3.1铣刀类型

7.3.2铣刀的安装

7.4铣床附件

7.5铣削加工工艺

第8章刨削加工

8.1概述

8.2牛头刨床

8.3龙门刨床

8.4插床

第9章磨削加工

9.1概述

9.2磨床

第10章钳工技术

10.1概述

10.1.1钳工工作范围

10.1.2钳工常用设备

10.2划线

10.2.1划线前的准备

10.2.2划线工具及其用途

10.2.3划线方法

10.3锯割

10.3.1手锯

10.3.2锯割操作

10.3.3典型锯割方法

10.4锉削

10.4.1锉刀

10.4.2锉削操作

10.5钻削

10.5.1钻头

10.5.2钻床

10.5.3钻孔操作

10.6攻螺纹和套螺纹

10.6.1丝锥和铰杠

10.6.2攻螺纹的操作方法

10.6.3板牙和板牙架

10.6.4套螺纹操作方法

10.7装配和拆卸

10.7.1对装配工作的要求

10.7.2常用的装配方法

10.7.3基本元件的装配

10.7.4极限和配合

10.7.5对拆卸工作的要求

第3篇数控加工与特种加工技术

第11章数控加工技术

11.1数控加工概述

11.2数控加工原理

11.3数控机床的组成与分类

11.4常用数控系统简介

11.5数控机床编程基础

11.6XY数控工作台基本操作

11.7数控车床基本操作

第12章精密加工与特种加工

12.1精密加工与特种加工概述

12.1.1精密加工与特种加工产生的背景

12.1.2精密加工与特种加工的特点和作用

12.2精密加工技术

12.3电火花线切割加工

12.4激光加工

第13章快速成型技术

13.1概述

13.2工作原理

13.3分类

13.43D打印技术

13.4.13D打印概述

13.4.23D打印的工艺类型

13.5熔融堆积打印的实现过程

13.5.1用CAD工具进行设计

13.5.2用CAM工具与打印机交互

13.5.33D打印机简介

第4篇机电设计及创新

第14章机械设计实践

14.1概述

14.2机械设计开发流程

14.3常用零配件

14.3.1机构类

14.3.2气动类

14.3.3液压类

14.3.4工业机器人

14.4常用机械设计软件

14.5常用机械设计结构

14.6实际设计注意事项

第15章电气控制设计实践

15.1概述

15.2工艺设计及主要功能

15.3PLC技术

15.3.1PLC技术介绍

15.3.2PLC常见应用

15.3.3PLC基本结构

15.3.4PLC型号选择

15.3.5常用PLC

第16章机器人技术

16.1概述

16.2机器人的组成

16.3检测传感器

16.3.1传感器的组成

16.3.2传感器的主要功能

16.3.3常见种类

16.3.4主要分类

16.4小型机器人控制系统

16.4.1开发板概述

16.4.2常用开发板对比

16.4.3单片机

参考文献2100433B

本教程在北京建筑大学工程实践创新中心的长期理论教学和工程实践教学经验基础上，考虑工程训练教学发展新形式，参考了众多工程训练教材及技术文档编写而成。主要内容分为4大类：①金属热加工②金属冷加工③现代制造技术④创新实践。

通过本实训，可以使学生全面掌握会计各项技能，并运用这些技能熟练地处理各种业务和巩固自己的会计知识，同时也是对自己会计水平一个考验与测试。它对于完成《会计实训》课程教学任务，提高课程教学质量具有重要作用。本课程实训对象是会计及相关专业学员（或有会计证学员）。

会计实训是为了巩固、应用《会计学》的理论知识；根据《企业会计准则》的规定，融理论与实践为一体，对经济业务进行记账、算账、报账等账务处理，特别是围绕着资产、负债、所有者权益、收入、利润等企业会计事项进行核算，以达到学以致用的目的。

通过模拟实训，有利于学生对所学知识的理解、巩固和掌握,有利于学生将理论知识与实际相结合，提高其实际操作能力以及对会计政策的理解水平，从而也缩短了学生毕业后从事实际工作的“适应期”。

《会计实训》的前置课程是《基础会计》，后续课为《财务管理》、《成本会计》等课程。会计实训是配合《会计学》课程所开设的一门后续实践课程，本实训为以后学习财会专业知识，奠定了良好的账务处理基础。