钢筋混凝土结构工程是土水建筑工程施工占主导地位的施工内容，无论是在人力、物力消耗方面，还是对工期的影响上都有非常重要的作用。钢筋混凝土结构工程包括现浇混凝土结构施工，和预制装配式混凝土构件的工厂化施工两个方面。现浇混凝土结构的整体性好，抗震能力强。钢材消耗少，特别是近些年来一些新型工具式模板和施工机械的出现，使混凝土结构工程现浇施工得到迅速发展。尤其是我国的高层建筑大多数为现浇混凝土结构，高层建筑的发展也促进了钢筋混凝土施工技术的提高。钢筋混凝土结构工程施工包括钢筋、模板和混凝土等主要分项工程。
结构工程钢筋工程
1)钢筋的类型
钢筋混凝土结构所用钢筋的种类较多。根据用途不同，分为普通钢筋和预应力钢筋。根据钢筋的生产T艺不同，分为热轧钢筋、热处理钢筋、冷加工钢筋等。根据钢筋的直径大小，分为钢筋、钢丝和钢绞线三类。
2)钢筋验收
钢筋进场前要进行验收，出厂钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。每搁(盘)钢筋均应有标牌，运至工地后应分别堆存，并按规定抽取试样对钢筋进行力学性能检验。
3)钢筋加工
钢筋加工过程取决于结构设计要求和钢筋加工的成品种类。一般的加工施工过程有调直、除锈、剪切、镦头、弯曲、焊接、绑扎、安装等。若设计需要钢筋在使用前还可能进行冷加工(主要是冷拉、冷拔)。在钢筋下料剪切前，要经过配料计算，有时还有钢筋代换工作。钢筋绑扎安装要求与模板施工相互配合协调。钢筋绑扎安装完毕，必须经过检查验收合格后，才能进行混凝土浇筑施工。
4)钢筋连接
直条钢筋的长度，通常只有9～12m。构件长度大于12m时一般都要连接钢筋。钢筋连接有三种常用的连接方法：绑扎连接、焊接连接和机械连接(挤压连接和锥螺纹套管连接)。除个别情况(如在不准出现明火的位置施工)，应尽量采用焊接连接，以保证钢筋的连接质量，提高连接效率和节约钢材。
在钢筋混凝土结构中钢筋起着关键性的作用。由于在混凝土浇筑后，钢筋质量难于检奁，因此钢筋工程属于隐蔽r程。需要在施T过程q1，进行严格的质量控制．并建立起必要的检查和验收制度。
结构工程模板工程
模板是新浇混凝上成彤用的模型工具。模板系统包括模板、支撑和紧固件。模板工程施工工艺一般包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和修整。
模板及支承系统必须符合以下规定：要能保证结构和构件的形状、尺寸以及相互位置的准确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性；构造力求简单，装拆方便，能多次周转使用；接缝要严密不漏浆；模板选材要经济适用，尽可能降低模板的施工费用。木模板最早被人们用作为模板工程材料。小模板的主要优点是制作拼装随意，尤其适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系。
1)组合钢模板
组合钢模板是一和工具式模板，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，可适应多种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备基础等。组合钢模板也是施工企业拥有量最大的一种钢模板。钢模板具有轻便灵活、装拆方便，存放、修理和运输便利，以及周转率高等优点；但也存在安装速度慢，模板拼缝多，易漏浆，拼成大块模板时重量大、较笨重等缺点。组合钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模板等几种。
2)竹胶模板
竹胶模板是继木模板、钢模板之后的第三代建筑模板。竹胶模板以其优越的力学性能，可观的经济效益，正逐渐取代木、钢模板在模板产晶中的主导地位。竹胶模板系用毛竹蔑编织成席覆面，竹片编织作芯，经过蒸煮干燥处理后，采用酚醛树脂在高温高压下多层黏和制成。竹胶模板强度高，韧性好，板面平整光滑可取消抹灰作业，缩短作业工期，表面对混凝土的吸附力小容易脱模。在混凝土养护过程中，遇水不变形，周转次数多，便于维护保养。竹胶模板保温性能好于钢模板，有利于冬季施工。还可以在一定范围内弯曲，因此还可以做成不同弧度的曲面模板。
竹胶模板已被列入建筑业重点摊广的1()项新技术f11，广泛应用于楼板模板、墙体模板、柱模板等大面积模板。
3)大模板
大模板是一种大尺寸的工具式定型模板，一般一块墙面用一两块模板。其重量大，装拆均需要起重机配合进行，可提高机械化程度。减少用工量和缩短工期。大模板是我国剪力墙和简体体系的高层建筑、桥墩等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系。
4)滑升模板
滑升模板是一种上业化模板，施T时在建筑物或构筑物底部，沿墙、柱、梁等构件的周边，一次装设1m多高的模板。在模板内不断浇筑混凝土和不断向上绑扎钢筋的同时，利用一套提升设备，将模板装置不断向上提升，使混凝土连续成型，直到达到需要浇筑的高度为止。滑升模板最适用于现场浇筑高耸的圆形、矩形、简壁结构，如筒仓、储煤塔、竖井等。近年米，滑升外模板施工技术有了进一步的发展。不但适用于浇筑高耸的变截载面结构，如烟囱、双曲线冷却塔。而且还应用于剪力墙、筒体结构等高层建筑的施工。
5)台模
台模是一种大型工具模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般是一个房间用一块台模。利用台模浇筑楼板可省去模板的装拆时间，能节约模板材料和减少劳动消耗，但一次性投资较大，且需大型起重机械配合施工。台模按支撑形式分为支腿式和无支腿式两类。
此外，还有塑料模壳板、玻璃钢模壳板、预制混凝土薄板模板(永久性模板)、压型钢板模、装饰衬模等。
结构工程混凝土工程
混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系义相互影响，任一施工过程不当都会影响混凝土工程的最终质量。
当前，在特殊条件下(寒冷、炎热、真空、水下、海洋、腐蚀、耐油、耐火及喷射等)的混凝土施工和特种混凝土(如高强度、膨胀、特快硬、纤维、粉煤灰、沥青、树脂、聚合物、自防水等)的研究和推广应用，使具有百余年历史的混凝土工程面貌一新。
1)混凝土的制备
混凝土的制备指混凝土的配料和拌制。
混凝土的配料，首先应严格控制水泥、粗细骨料、拌和水和外加剂的质量，并按照设计规定的混凝土强度等级和混凝土施工配合比，控制投料的数量。
混凝土的拌制就是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料}昆合在一起进行均匀拌和的过程。拌和后的混凝土要求均质，且达到设计要求的和易性和强度。
混凝土的制备，除工程量很小且分散用人工拌制外，皆应采用机械搅拌。混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类。双锥反转出料式搅拌机是自落式搅拌机中较好的一种，宜用于搅拌塑性混凝土。它在生产率、能耗、噪声和搅拌质量等方面都表现较好。强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝士。
混凝土搅拌站是生产混凝土的场所，混凝土搅拌站分施工现场临时搅拌站和大型预拌混凝土搅拌站。临时搅拌站所用设备简单，安装方便，但是人劳动强度大，产量有限，噪声污染严重，一般适用于混凝土需求较少的工程中。在城市内建设的工程或大型工程中，一般都采用大型预拌混凝土搅拌站供应混凝土，其机械化及自动化水平一般较高，用混凝土运输汽车直接供应搅拌好的混凝土，然后直接浇筑入模。这种供应“商品混凝土”的生产方式。在改进混凝土的供应、提高混凝土的质量以及节约水泥、骨料等方面，有很多优点。
商品混凝土是今后的发展方向。在国内一些大中城市中发展很快，在不少城市已有相当的规模，有的城市在一定范围内已规定必须采用商品混凝土，不得现场拌制。
2)混凝土的运输
混凝土从搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。混凝土运输分水平运输和垂直运输两种情况。常用水平运输的机具主要有搅拌运输车、自卸汽车、机动翻斗车、传动带运输机、双轮手推车。常用垂直运输的机具有塔式起重机、井架运输机、混凝土泵。
混凝土搅拌输送车兼输送和搅拌混凝土的双重功能，可以根据运输距离、混凝土的质量要求等不同情况，采用不同的工作方式。混凝土搅拌输送车到达现场后，搅拌筒反转即可卸出拌和物。
使用混凝土泉输送混凝土是将混凝土在泵体的压力下，通过管路输送到浇筑地点，一次完成水平运输、垂直运输及结构物作业面水平运输。混凝土泵具有可连续浇筑、加快施工进度、缩短施工周期、保证工程质量、适合狭窄施工场所施工和有较高的技术经济效果(可降低施工费用20%～30%)等优点，故在高层、超高层建筑及桥梁、水塔、烟囱、隧道等各种大型混凝土结构的施工中应用较广。
3)混凝土的浇筑捣实
混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确，钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平槎、密实。
混凝土浇筑应分层进行，以使混凝土能够成型密实。浇筑工作应尽可能连续，当必须自间歇时，其间歇时间宜缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部延续时间不得超过规定要求。当超过时，应按留置施工缝处理。
混凝土拌和物浇入模板后，稀疏松状态，其中含有占混凝土体积5%～20%的空隙和气泡。而混凝士的强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性等，都与混凝土的密实性有关。因此，混凝土拌和物必须经过振捣，才能使浇筑的混凝土达到设计要求。
4)混凝土的养护
为了保证混凝土有适宜的硬化条件．使其强度不断加大，必须对混凝土进行养护。混凝土养护方法分人工养护和自然养护。人工养护就是用人工来控制混凝土的养护温度和湿度。使混凝土强度加大。如蒸汽养护、热水养护等。人工养护主要用来养护预制构件。而施工现场现浇构件大多采用自然养护方式。自然养护就是指在平均气温高于 5℃的自然条件下，于一定时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。
(钢筋混凝土工程)教案
4钢筋混凝土工程
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