自20世纪60年代初激光器发明以来，人们很重视激光的加工应用研究，激光技术已发展成为独具特色的材料加工手段，对那些难以实现机械加工的产品，起着特殊的作用。如在钨、玉石等坚硬材料上可打出直径小于0.0025毫米的微孔;在一个直径为10厘米的化学纤维喷头上可打出1万多个微孔;在集成电路生产中开辟出新工艺，刻线尺寸可缩小到0.5微米，而精度高达0.01%。激光技术与计算机技术相结合，已成为材料加工技术的重要发展方向，有利于提高自动化程度。

激光加工的组成

激光加工由四部分组成，分别是激光器、电源、光学系统和机械系统

激光精密加工有如下显著特点：

（1）范围广泛：激光精密加工的对象范围很宽，包括几乎所有的金属材料和非金属材料；适于材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等。而电解加工只能加工导电材料，光化学加工只适用于易腐蚀材料，等离子加工难以加工某些高熔点的材料。

（2）精确细致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。

（3）高速快捷：从加工周期来看，电火花加工的工具电极精度要求高、损耗大，加工周期较长；电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大，制造周期亦很长；光化学加工工序复杂；而激光精密加工操作简单，切缝宽度方便调控，可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。

（4）安全可靠：激光精密加工属于非接触加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力；相对于电火花加工、等离子弧加工，其热影响区和变形很小，因而能加工十分微小的零部件。

（5）成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。对于大件产品的加工，大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

（6）切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。

（7）切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。

（8）热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。

（9）节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。

（10）非常适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，你可以在最短的时间内得到新产品的实物。

总的来说，激光精密加工技术比传统加工方法有许多优越性，其应用前景十分广阔。