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本标准规定了焦化负压脱苯的术语和定义、技术及安全要求、环保要求、运行与维护方面的内容。 本标准适用于炼焦化学工业企业。
济钢集团国际工程技术有限公司、济南冶金化工设备有限公司、山东富伦钢铁有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、中国炼焦工业协会、中冶焦耐工程技术有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、北京首钢国际工程技术有限公司、冶金工业规划研究院
桂玉明、蒋升华、栾元迪、王登富、江玉樟、黄延飞、王玉雷、苗自峰、陈春平、杨文彪、李新创、亓海录、李顺弟、张素利、肖邦国、潘登
BIM技术的应用范围是什么?在建筑行业发展的朝气蓬勃的时代中,一切的变革都是迅速和具有科技性的,从传统的手工绘图、手工计算及手工设计整个人工过程过度到了CAD技术的普及及推广,也让众多建筑设计师、...
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钢结构适用范围
.适用范围: 本监理细则适用于建筑工程的单层、 多层以及网架、 压型金属板等钢结构工程的制作、 安装 的工程监理 2.编制依据: 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205— 2001 2.3《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 2.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82—91 2.5《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90 2.6 建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划 2.7 工程施工承包合同和已批准的施工组织设计 3.工程特点及质量目标: (略) 4.钢结构工程的监理工作流程 4.1钢结构制作工程的监理工作流程 4.1.1 型钢件 放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→构件验收→ 涂装、编号 4.1.2 管球节点 放样、号料→切割→管球节点加工→焊接和焊接检
ABS管的优点及适用范围
ABS管的优点及适用范围 ABS管又叫苯乙烯管,广泛用生产中。 ABS管是一种新型的复合塑料 管材,颜色一般有灰色和米白色两种,按工程压力进行分类,可分为 0.6MPA,1.2MPA,2.5MPA等。 ABS管的优点: (1) 使用寿命长,已有 45年的使用经验,经久耐用; (2) 耐腐蚀性,耐药品性优良; (3) 耐撞击性强,假如管壁内部某段发生阻塞现象时, 甚至可用铁锤 敲击管外壁,使得管壁之积聚物质脱落; (4) 耐压性强,常温状态下它的工作压可达 1.6MPA; (5) 耐温性,ABS管适用于 -30 至 70摄氏度之工作温度下使用, 且低 温不脆化; (6) 保温性: ABS管热传导系数为镀锌钢管的 1/200,铜管的 1/300, 因此可大幅降低保温成本; (7) 耐候性:能耐太阳的曝晒; (8) 韧性强; (9) 内部光滑:内壁比 PVC,PE,PP及金属管更加光滑; (10
液化石油气脱硫醇部分
液化石油气自液化石油气脱硫部分来,经液化石油气-碱液混合器与10%碱液混合后,进入液化石油气预碱洗沉降罐沉降分离,分离后碱液由碱液循环泵加压循环使用,新鲜碱液由催化剂碱液循环泵间断补充,碱渣自压至碱渣罐,液化石油气至液化石油气脱硫醇抽提塔,用溶解有磺化酞菁钴催化剂的碱液进行液-液抽提,脱硫醇后的液化石油气进入液化石油气水洗碱混合器用除盐水水洗,再经水洗碱沉降罐沉降分离,底部的水洗水经液化石油气水洗循环泵加压后循环使用,新鲜除盐水由液化石油气水洗泵间断补充;水洗后的液化石油气送入液化石油气砂滤塔进一步分离微量碱雾、水等杂质后,经由液化石油气脱硫吸附塔脱除残存的硫化氢、硫醇及其他硫组分后即为成品送至罐区。
液化气脱硫醇抽提塔底出来的催化剂碱液经碱液加热器用蒸汽加热至60℃,进入氧化塔用非净化空气再生,氧化再生后的催化剂碱液经二硫化物分离罐分离出二硫化物,再经碱液冷却器冷却后由催化剂碱液循环泵加压送至液化气脱硫醇抽提塔循环使用;硫醇氧化所生成的二硫化物间断自压至二硫化物罐,再用氮气间断压入碱渣罐,分离出的尾气与汽油脱硫醇部分产生的尾气合并送至硫磺装置,或者酸性气火炬,或者焚烧炉。
液化石油气缓冲罐,经液化石油气进料泵加压后送入液化石油气脱硫抽提塔,在塔内采用25%甲基二乙醇胺溶液进行液-液抽提,以脱除其中的硫化氢,脱硫后的液化石油气由塔顶经液化石油气胺液回收器回收胺液后自压至液化石油气脱硫醇部分;塔底的富液经贫富液换热器,加热后,进入富液闪蒸罐,闪蒸出轻烃,送至溶剂再生塔进行再生。再生塔顶气体经冷却器,冷却后进入酸性气分液罐,酸性水经再生塔回流泵,加压后打回塔顶做顶回流。酸性气去硫磺回收,或者去酸性气火炬,或者去焚烧炉。再生塔底由重沸器,通过蒸汽加热。再生后的贫液贫富液换热器,换热,再经贫液冷却器,冷却后进入溶剂缓冲罐,再经溶剂循环泵,加压送至液化石油气脱硫抽提塔和干气脱硫塔循环使用。
干气经干气冷却器冷却后进入干气分液罐进行分液,除去干气中含有的重烃等组分。分液后的干气进入干气脱硫塔,在塔内采用25%甲基二乙醇胺溶液进行吸收,以脱除其中的硫化氢和部分二氧化碳,脱硫后的净化干气由塔顶经净化干气分液罐回收胺液后送至燃料气管网;塔底的富液经富液增压泵加压后与液化石油气脱硫抽提塔塔底的富液合并送至溶剂再生部分进行再生处理后循环使用。