本文从透明改性、增韧改性、透明和增韧协同改性等3 个方面详细讨论改性方法

1综述

聚丙烯(PP)作为第五大通用塑料，具有质轻、无毒、耐热、防潮性优良、耐环境应力开裂性好等特性，在包装材料、汽车部件等方面应用广泛，但其高速拉伸下易脆裂、耐寒性差的缺点限制了其应用范围。等规聚丙烯(iPP)作为聚丙烯的一种，分子链结构规整、结晶度达50%～70%，结晶后球晶较大，光线很难透过整个塑料制品，透明性差。

2 PP片材透明改性

2.1 方法

PP 增透的方法主要有4 种：

工艺控制改性，如加工温度低，冷却温度低以及采用双向拉伸的方法均可提高PP 的透明性；

直接聚合，可采用茂金属催化剂催化合成透明PP，但技术难度大[10]；

共混透明改性，如PA 与PP 共混，该方法发展缓慢、研究较少；

添加透明成核剂。目前，由于向PP 中添加α 成核剂工艺简单、技术难度较小，因而成为最常用的PP 透明改性方法，受到国内外的广泛关注。

注：按成核剂结构的不同，可将其分为无机类、有机类和聚合物型成核剂。

无机类成核剂主要有纳米SiO2、滑石粉等，透明改性效果差。

有机类可分为山梨醇类、芳基磷酸盐类、松香类、脂肪酸及其金属皂类、芳香酸金属皂类。

聚合物型成核剂主要是聚乙烯基环烷烃类化合物

3 PP片材增韧改性

3.1 增韧改性方法：PP 的增韧改性可分为物理改性、化学改性和其他改性（成核剂改性）。

对PP 进行物理改性的方法包括共混和填充，其中共混改性可分为弹性体共混改性和非弹性体共混改性。

化学改性的方法包括共聚、降解、接枝、交联等，其中共聚可分为无规共聚改性和嵌段（抗冲）共聚改性。

4 PP片材透明和增韧协同改性

4.1 透明和增韧协同改性改性方法：

在实际生产中，单纯加入单晶型成核剂只能对制品的某种性能进行改善，第2 组分协效成核剂的加入会提高材料的整体性能。由于α 成核剂可以改善聚丙烯的透明性，β 成核剂可对聚丙烯的韧性进行改善，故可考虑将两者结合起来改善聚丙烯的性能。

增韧聚合物 通过接枝，共混、形成互穿网络等方式而得到的具有高于原树脂冲击强度指标值的新型高分了材料.最常见的是用橡胶或弹性体与玻璃态刚性塑料共混增韧，如高抗冲聚苯乙烯HIPS)。