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智能监测换热器系统
在现场监测换热器使用过程中, 来自于现场的流量和蒸 汽要求保持稳定。如果现场的流量和蒸汽发生波动, 影响监测 的准确性, 要求采用自动控制。通过智能换热器在线监测仪, 实现对流量和蒸汽信号的采集和控制。智能换热器在线监测仪, 用来测试进出口温度、蒸汽温度和流量信 号, 控制流量调节阀和蒸汽调 节 阀, 计 算污 垢 热阻 , 反映 当 前 试 管结 垢 情况 ; 还可 以 增加 PH、电导率和腐蚀率等参数测量功能, 然后把测量的数据传送到计算机上 , 实现计算机监控, 组成了一个智能监测换热器系统。
选用监测换热器的外部条件
如何选用监测换热器, 首先要了解本单位的使用的换热 器是什么材质、热物料的温度、循环水的 流速 、进 出口水的温 差等参数, 还要考虑现场引入的循环水的给水和蒸汽源是否 能够满足监测换热器使用要求, 需不需要增加自动控制等措 施。为了实现水质现代化科学管理, 采用具有网络通讯的换热 器在线监测仪等。
换热器在线监测仪在循环冷却水系统的使用, 能够使我 们及时了解循环水水质存在的问题, 及时制定处理问题的方 案, 确保设备正常运行。总之, 换热器在线监测仪的正确使用 将有利于我们进一步提高循环水的水质, 实现更为科学的水 质监测与管理。
参考文献
[1]罗益民,薄翠梅.换热器在线监测仪的研制[J].南京工业 大学学报,2004,11:94- 97
[2]冯建庆.自动监测系统在循环水场的应用[J].工业水处 理, 2002,10:53- 54.
[3]周本省.工业水处理技术(第二版)[M].北京:化学工业出 版社,2002.52100433B
1. 监测换热器的原理
监测换热器是一种模拟用的小型换热器, 其工作条件较接近于换热器装置的实际运行条件, 其特点是有一个传热的金属表面, 能够监测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。适于各种材质的换热器监测,如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。所以监测换热器法是冷却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。
监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采用¢19×2 毫 米 无 缝 钢 管 , 外 壁 镀 铬 , 有 效 长 度 1177 毫 米 , 有 效 传 热 面 积 0.055 米 2 , 流经试管的冷却水( 给水) 流量 636 公斤 / 小时( 流 速 1 米 / 秒) ; 采用低压饱和蒸汽, 试管传热强度约 500, 000 千 焦 (/ 米 2时) , 水侧壁温 75~80℃, 。 测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据, 计算当前污垢热阻值。取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度 等。
2. 监测换热器的分类 根据热介质来源不一样, 可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。
3. 监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽, 虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在 0.8~1.0kg/cm2, 但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在 4.0~5.0kg/cm2, 然后再减压到监测换热器工作压 力。如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0 kg/cm2, 在冬天尤其是在北方, 蒸汽管线中蒸汽含水过多, 影响测量; 如果进入监测换热器前蒸汽压力高于 5.0 kg/cm2, 蒸汽的波动, 难以控制。为了稳定蒸汽压力, 采用一种蒸汽自力式调压阀, 它是一种不需要外加能源的这些执行机构, 外来蒸汽压力在 4.0~10.0kg/cm2 波动, 经过蒸汽自力式调压阀, 使压力可以稳定在 0.8~1.0kg/cm2 中的某个值 , 运用场合比较大。
4. 电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现场, 通过电加热容器里的水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器, 消耗功率在 18 千瓦以上, 监测成本较高。
左右两边的水是没有接触
山东省宁津鑫溢换热设备文章来自于:宁津鑫溢换热设备有限公司有限公司 (原山东省宁津县换热器厂),是山东省机械厅定点生产单位。板式换热器、浮动盘管式换热器、容积式生活热水换热器、整体式换热机组、常压热水...
板式换热器的能力和抗腐蚀性取决于板片组是否能保持清洁。板片上的结垢可以用一种合适清洗剂在换热器内打循环,即不必拆开换热器加以去除;或是拆开换热器,用手工清洗板片。 使用合适的清洗剂,即可在不损伤板片的...
监测换热器的安装
监测换热器的安装需要根据窑炉的情况和换热器安装位置来确定。而窑炉环境又决定安装何种形式的换热器,如果烟道温度较高,在700℃-1350℃左右,且烟道内又充满了酸性和碱性气体,对换热器的要求较高,这时就需要用到陶瓷换热器;反之,就可以安装金属换热器。监测换热器的安装由于适用不了温度高、酸碱性气体的环境,所以只能安装在距离换热器相对较远的地方,然后将监测换热器的各类探头放入换热器的指定位置,即可。
换热器
化 工 原 理 化 工 设 备 课 程 设 计 任 务 书 设计题目: 2.4 万吨煤油换热器设计 学生姓名: 专业班级: 学 号: 指导教师: 宜 宾 学 院 化 学 与 化 工 学 院 2012 年 12 月 13 日 2 / 20 列管式换热器设计任务书 一、设计目的 培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单元操作 设备设计任务的实践能力 二、设计目标 设计的设备必须在技术上是可行的, 经济上是合理的, 操作上是安全的, 环境上是友好 的 三、设计题目 列管式换热器设计 四、设计任务及操作条件 1. 设计任务 设备型式: 列管式 处理任务:如下表所示: 处理量 (万吨 /年) 物料 2.4 2.6 2.8 3 . 0 3.2 3.4 3.6 3 . 8 4.0 4.2 4.4 4.6 4. 8 原油 1# 2# 12# 13# 煤油 14 #
换热器
中国换热器网策划专题 换热器 压力容器 板式换热器 列管换热器 反应釜 冷凝器 管壳式换热器 热管换热 器 换热机组 其它 换热器介绍: 换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换 中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料,因此,要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。 它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用 石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点,用钛、钽、锆等稀有金属 制成的换热器价格过于昂贵,不锈钢则难耐 许多腐蚀性介质,并产生晶间腐蚀。 ... 点击进入中国换热器网首页 中国换热器网 精品推荐 低温热管换热器 板式换热器 板式换热器 增压换热机组 卧式可拆式螺旋板式换热器 板式换热器 板式换热器 MBR1.2 板式换热器 板式换热器 山东最大板式换热器 不锈钢及钛板式换热器 SUS316L 换热器 更多
1.监测换热器的原理:监测换热器是一种模拟用的小型换热器,其工作条件较接近于换热器装置的实际运行条件,其特点是有一个传热的金属表面,能够监测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。适于各种材质的换热器监测,如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。所以监测换热器法是冷却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。
监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采用¢19×2毫米无缝钢管,外壁镀铬,有效长度1177毫米,有效传热面积0.055米2,流经试管的冷却水(给水)流量636公斤/小时(流速1米/秒);采用低压饱和蒸汽,试管传热强度约500,000千焦(/米2时),水侧壁温75~80℃,。测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据,计算当前污垢热阻值。取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。
2.监测换热器的分类根据热介质来源不一样,可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。
3.监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽,虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在0.8~1.0kg/cm2,但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在4.0~5.0kg/cm2,然后再减压到监测换热器工作压力。如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0kg/cm2,在冬天尤其是在北方,蒸汽管线中蒸汽含水过多,影响测量;如果进入监测换热器前蒸汽压力高于5.0kg/cm2,蒸汽的波动,难以控制。为了稳定蒸汽压力,采用一种蒸汽自力式调压阀,它是一种不需要外加能源的这些执行机构,外来蒸汽压力在4.0~10.0kg/cm2波动,经过蒸汽自力式调压阀,使压力可以稳定在0.8~1.0kg/cm2中的某个值,运用场合比较大。
4.电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现场,通过电加热容器里的水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器,消耗功率在18千瓦以上,监测成本较高。
监测换热器的安装需要根据窑炉的情况和换热器安装位置来确定。而窑炉环境又决定安装何种形式的换热器,如果烟道温度较高,在700℃-1350℃左右,且烟道内又充满了酸性和碱性气体,对换热器的要求较高,这时就需要用到陶瓷换热器;反之,就可以安装金属换热器。监测换热器的安装由于适用不了温度高、酸碱性气体的环境,所以只能安装在距离换热器相对较远的地方,然后将监测换热器的各类探头放入换热器的指定位置,即可。