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图1为一种连续浸出使用的空气搅拌槽。这种槽高6—10米,直径3—4米,用木料、钢板或混凝土制成,其内壁衬以防腐材料。防腐材料常用的有铅皮、坏氧树脂玻璃、布或瓷砖几种。槽底为锥形,因而下沉物向中间聚集。槽内设有两根压缩空气管通向锥底,供风压力为1.5—2大气压,以保证矿浆激烈搅动,达到溶液与物料充分接触,促进浸出反应的进行。另外槽内还安设一扬升器,它是一 倒入椎底的长管,直径150毫米,下部是个喇叭口,由此送入压缩空气。当操作时,扬升器管内充满矿浆,送入2大气压的压缩空气后,就可使矿浆被打出槽外,并依空气压力大小输送至一定距离。连续浸出时就靠这种扬升器把几个空气搅拌槽串联起来使用。此种槽内部还可设蛇形蒸汽加热管或蒸汽加热直管,以便必要时加热矿浆用。
图2是一种间歇浸出用的空气搅拌槽。该槽用铸铁制成,内部衬以铅皮或
环氧树脂以防酸或电化(如
如图3所示为一种叶桨机械搅拌槽。此种槽上部为圆筒式,下部为圆锥式。槽用7毫米钢板制成,内衬铅皮。或用混凝土捣制成,内衬环氧树脂玻璃布。此槽沿槽内壁边缘固定有蛇形管,管内送人蒸汽以便在浸出时加热矿浆用。在槽的中间设一橡皮锥形筒,筒的周围有孔,此筒供矿浆搅拌用。叶桨搅拌器就设于筒内,叶桨用耐酸钢制成,搅拌器是由电动机通过减速器带动的。电动机功率为16.2千瓦,转速可以由40~100转/分变动。在搅拌时矿浆在垂直方向循环,如图3中箭头所示。这种槽在一些锌工厂内作间歇浸出或净液用。
如图4所示为另一种机械搅拌槽。当净液除杂质铜、镉时以及一些其他情况下也采用这种机械搅拌槽。此种槽乃系一木制或金属制圆筒式槽。槽的中间装有机械搅拌器,以电动机带动,转速为40~80转/分。槽子有各种尺寸的,结构简单,通常在间歇作业时使用。
尾矿津取这种方法适用于充分磨碎的细矿粉(如90%一75,urn)。搅拌槽分为机械搅拌槽和空气提升搅拌槽。为了提高浸取氧化矿的速度,要有较高的起始和终了酸度。提高温度有利于加快浸取速度。不过,搅拌槽浸取投资高,运转费用也高,多用于高品位矿石的浸取。搅拌槽用于硫化矿浸取的条件更为苛刻。
浸出所用设备称作浸出槽。浸出槽有两种类型,一为空气搅拌槽,另一为机械搅拌槽。这种槽既可用于浸出作业,又可用于净液作业。根据作业条件不同,选用某种槽。一般地说,作业过程有氧化作用宜用空气搅拌槽,作业过程有还原作用宜用机械搅拌槽。如锌焙烧矿浸出时需要使二价铁氧化成三价铁,故多采用空气搅拌槽。而加锌粉除铜、镉净液时系还原过程,故多采用机械搅拌槽。
搅拌槽就是机械搅拌浸取槽的简称,分为单桨搅拌和多桨搅拌两种。槽体为圆柱形,槽底为圆球形或平底。中央设有循环筒,搅拌器装在循环筒下部。槽体通常用碳钢内衬耐酸砖制成。搅拌器有桨式、螺旋桨式、锚式和滑轮式等形式,最常用螺旋桨式搅拌桨叶轮一般由碳钢衬胶制作、通常将螺旋桨搅拌器的直径取为槽体直径的0.25一0.35。
立式搅拌釜、搅拌罐及搅拌器套用石油建设安装预算定额“油(气)处理设备安装工程”分册、反应类设备安装章节中的“内有复杂装置反应器安装”相应设备规格重量定额子目。同时套用设备水压实验、设备清洗、金属抱杆安...
要计算泥浆槽的。
2:8灰土怎么搅拌?难道用搅拌机搅拌好再填土? 2:8灰土可以人工搅拌,(用量较小时,)还可以用搅拌机搅拌也可以用装载机进行机翻搅拌(可用于基坑或室内回填),如果场地允许时,还可以按石灰撒在表面,然后...
搅拌槽的传热装置有各种型武。在槽内装设加热蛇管,既可加热又可冷却。但装在槽内的加热蛇管,对于含固体颗粒的物料和粘稠的物料容易在其上堆积和挂料,不但影响传热效果,而且增加搅拌液体的阻力。所以常用夹套加热或冷却。夹套与器身的间距视容器公称直径
夹套设有加热,冷却介质的进出口。如果是加热,则加热介质常用蒸汽,进口管应靠近夹套上端,冷凝水从底部排出。如果冷却介质是液体,则进口管应安在底部,使液体从底部进入,上部流出。有时,对于较大型的反应器,为了得到较好的传热效果,在夹套空间装设螺旋导流板,以提高介质的流动速度和避免短路。
反应器的外套型式因通过夹套内的传热介质为液体或蒸气而异,如图5所示为常用外夹套型式。通过冷却水或热煤油时, 为增大外夹套的传热系数,在外套内设螺旋形挡板,增大圆周方向的流速;以蒸汽或热煤油蒸气加热时,采用一般的外套型式;使用高压蒸气等时,用半割管圈外套型式,以减少反应器本体的板厚。
槽内部的传热装置型式多样,在槽内设置传热管时,要考虑不妨碍搅拌混合,反应生成物不易附着等问题。对需要大量热交换的反应器,仅在槽内设置传热装置不够,还可在槽外设置热交换器。
机械搅拌槽挡板
机械搅拌槽挡板 机械搅拌槽的合理结构包括搅拌器的选择、搅拌槽结构以及挡板结构形式。 任何安置于搅拌装置之外的槽内静止部件都构成挡板。 因而挡板可分为两类: 最 常见的挡板形式是垂直安装于槽壁的构件, 即壁挡板;另一类是特殊挡板,形状、 位置各异,有底挡板、表面挡板等,换热管和插入槽内液面下的蒸气管、空气管 和进料管等内部构件也能起到挡板作用。 一、挡板的作用 挡板的基本作用, 是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动, 消除旋涡,同时 改善所施加功率的有效利用率。 挡板限制了液体的切向速度, 增加了轴向和径向 速度分量,其净化作用是使搅拌器排出流具有更宽的流动半径, 搅拌器旋转所产 生的排出流,因受槽壁和挡板的作用,在搅拌槽内形成复杂的流场,流型、速度 大小和方向等均因搅拌器叶轮与挡板的相互作用而有所变化, 混合效果得到显著 加强。 二、全挡板条件 功率是搅拌器的特征参数。对于特定的搅拌器(叶轮
用铸石板铺衬矿浆搅拌槽槽底
<正> 我厂生产过程中使用矿浆搅拌槽较多,原来的槽底用8毫米钢板制作,使用10个月左右即被磨穿;后用铸石板铺衬,使用至今已两年,经检查磨损最大的地方磨去约1毫米,按此磨损速度,预计可再用10年。用铸石板铺衬搅拌槽底,可以大大延长检修周
连续搅拌槽反应器控制f'STR c}iitrnl连续搅拌槽是反应器中较简单的一种,最大特点是反应物料混合均匀。槽内各点温度和浓度视为等同(集中参数)。连续搅拌槽反应器的控制以槽内温度或进出料温差为主控参数,以夹套换热器内的温度为副控参数,以换热器热剂或冷剂为控制变量,辅之以进料流量控制和液位控制。
注入的污泥与调理剂——高分子凝集剂(POLYMER)在调理搅拌槽内搅拌混合均匀后,胶羽成易脱水的结实颗粒(FLOC),流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。
调理搅拌槽采用不锈钢材质,而且调理搅拌槽采用开放式结构装在机台上,让管理人员方便观察调理情形及高分子凝集剂的使用量。
注入的污泥与调理剂--高分子凝集剂(POLYMER)在调理搅拌槽内搅拌混合均匀后,胶羽成易脱水的结实颗粒(FLOC),流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。
调理搅拌槽采用不锈钢材质,而且调理搅拌槽采用开放式结构装在机台上,让管理人员方便观察调理情形及高分子凝集剂的使用量。