圆盘浇铸系统将阳极精炼炉产出的合格的阳极铜浇铸成一定质量的阳极板，以利于电解工序的生产。

高温液态铜从阳极炉出铜口流出，经过活动流槽、固定流槽后流人中间包，中间包将铜水注入浇铸包(浇铸包放置在电子秤机构上面)，当浇铸包内的铜水达到设定质量时，中间包返回，停止注入铜水，而开始向另一侧的浇铸包注入。浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜水，当注入量达到标准，浇铸包停止浇铸。然后圆盘转动，浇满铜水的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。在喷淋冷却区内，尚未凝固的阳极板得到水冷凝固，铜模也得到均匀的冷却。随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。可能出现的废阳极板在预顶处顶起后，由废阳极吊取走。而正品阳极板被继续转至提取机位置下，阳极板被再次顶起，然后开始提板，抓住其两耳，吊运到冷却水槽中，堆垛装置自动将其推上链式运输机链条上并分垛。当堆垛完成后，链式运输机将整垛阳极板送到冷却水槽后端。由堆垛提升机将整垛阳极板提升起，再用叉车叉运至堆场。当模内的阳极板被提起后，空模继续转至喷涂区，空的铜模被喷上一层脱模剂BaSO₄。然后再进入浇铸位置。这样，就算完成了一块阳极板的浇铸过程。

浇铸过程中，冷却水的正确控制对阳极板的质量和铜模寿命均有着决定性的作用。铜模冷却水控制原则是：

1. 铜模内的硫酸钡在浇铸位置时已干，浇铸时不放炮，阳极板底边不起卷边；

2. 铜模温度在140℃以内；

3. 阳极板在预顶起前必须凝固。

1. 18块铸模的圆盘构架。圆盘由焊接钢结构制成，φ16600mm平板结构，方便操作和观察与圆盘连接的所有设备。垂直方向由29个支撑滚轮支撑，水平方向由固定在混凝土地坪上的中心轴支撑，垂直于中心轴的空心钢组成辐射梁，共有28根径向梁。梁与梁间用防护盖板覆盖，每根径向梁之间装有两根横梁（用于支撑铜模）。29个支撑滚轮组件，位于行走轨道下面，由行走轨道带动旋转。行走轨道直径为14440mm，横卧于支撑滚轮上。1个垂直轴，垂直轴固定在混凝土基础上，位于圆盘主中心，在主中心（mai－centrt）和中心（thecentre）之间，设有一个中心轴承。

2. 圆盘驱动系统。该系统能在圆盘转动过程中，获得光滑准确的速度曲线，圆盘驱动系统包括驱动机组，连接支承和矢圈。驱动机组又包括电动机、耦合器、齿轮箱、驱动轮。驱动轮包括一个钢体和12根螺栓。矢圈用来连接圆盘与驱动系统。

3. 阳极顶起装置。液压操作的阳极顶起装置5套，其中两个预顶起，3个顶起。该装置由两个主要部件组成：固定构架和油缸。顶起部分通过8个滚轮支撑在构架上，构架同时起导向作用，液压油缸把顶起部分朝向上的位置提升。

5. 锁模装置。液压操作的锁模装置两套，用来把钢模锁紧在阳极预松动区，以便把预顶起油缸作用于圆盘上冲击的力减小到最低程度。该装置由固定构架和可运动的夹钳组成，夹钳通过轴和普通轴承紧固在构架上。液压油缸操纵夹钳工作。

6. 铜模调平螺栓和固定铜模支撑销。铜模调平螺栓56个和固定铜模支撑销28个，它们分别位于铜模支撑梁（每模两根）上面，调平螺栓位于支撑外梁（每模两上）上，用于调平和支撑铜模。

7. 铸模紧固夹。铜模紧固夹28个，用于锁定铜模，防止铜模松动而导致错位。

9. 行走轨道的润滑系统。润滑系统是用来维护行走轨道的。在环形轨道上，设有3个润滑点。润滑装置包括润滑剂的压力容器，气动控制系统和现场管道。润滑系统是根据润滑程序的需要，通过逻辑控制器来控制的。

圆盘浇铸系统主要由以下一些部分组成：计量机械(包括一个中间包，两个浇铸包)、浇铸圆盘(包括圆盘驱动系统)、喷淋冷却系统、废阳极提起装置、阳极板提取机和冷却水槽、喷涂系统、液压系统、气动系统、电子控制系统等。

圆盘浇铸机是冶炼工厂用来连续定量浇铸的设备。金隆公司的阳极板浇铸机是从芬兰引进的85t/h的28模圆盘浇铸机，它由圆盘及其驱动系统、定量浇铸装置、喷淋冷却系统、预顶起及顶起装置、锁模装置、提取机、冷却堆垛装置、涂模系统等组成 。

圆盘浇铸机的主要技术性能如下:

圆盘浇铸机生产能力:85 t/ h;

圆盘直径:16.6m;

浇铸周期:26s -32s;

阳极板重量:380kg±1 0 o;

模数:28(单列双包);

圆盘运行:间断;

圆盘水平支承:29只托辊;

圆盘中心:滚动轴承;

圆盘钢结构重量:38t。

圆盘浇铸机在冶炼企业，尤其在金隆公司是一台非常关键的设备，它能否正常运行将直接影响金隆公司的阳极板产量和质量。因此我们必须掌握它的各组成单元的工作原理，并据此作出行之有效的使用维护措施 。2100433B