圆盘浇铸系统将阳极精炼炉产出的合格的阳极铜浇铸成一定质量的阳极板，以利于电解工序的生产。
高温液态铜从阳极炉出铜口流出，经过活动流槽、固定流槽后流人中间包，中间包将铜水注入浇铸包(浇铸包放置在电子秤机构上面)，当浇铸包内的铜水达到设定质量时，中间包返回，停止注入铜水，而开始向另一侧的浇铸包注入。浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜水，当注入量达到标准，浇铸包停止浇铸。然后圆盘转动，浇满铜水的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。在喷淋冷却区内，尚未凝固的阳极板得到水冷凝固，铜模也得到均匀的冷却。随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。可能出现的废阳极板在预顶处顶起后，由废阳极吊取走。而正品阳极板被继续转至提取机位置下，阳极板被再次顶起，然后开始提板，抓住其两耳，吊运到冷却水槽中，堆垛装置自动将其推上链式运输机链条上并分垛。当堆垛完成后，链式运输机将整垛阳极板送到冷却水槽后端。由堆垛提升机将整垛阳极板提升起，再用叉车叉运至堆场。当模内的阳极板被提起后，空模继续转至喷涂区，空的铜模被喷上一层脱模剂BaSO4。然后再进入浇铸位置。这样，就算完成了一块阳极板的浇铸过程。
浇铸过程中，冷却水的正确控制对阳极板的质量和铜模寿命均有着决定性的作用。铜模冷却水控制原则是：
铜模内的硫酸钡在浇铸位置时已干，浇铸时不放炮，阳极板底边不起卷边；
铜模温度在140℃以内；
阳极板在预顶起前必须凝固。
