机床加工
机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
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机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
1:机床进给单位被改动或变化;
2:机床各个轴的零点偏置[NULL OFFSET]异常;
3:轴向的反向间隙[BACK LASH]异常;
4:电机运行状态异常，即电气及控制部分异常;
6;机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件;
7:加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常;
表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削);进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等;切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
各类机床通常由下列基本部分组成:支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等;变速机构，用于改变主运动的速度;进给机构，用于改变进给量;主轴箱用以安装机床主轴;刀架、刀库;控制和操纵系统;润滑系统;冷却系统。
机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。
评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度;而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。
机床加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度
影响的主要因素:
1.加工原理误差，如采用了近似的加工方法或传动方式及形状相似的刀具造成的误差
2.机床刀具及夹具误差，包括制造和磨损两方面
3.工件装夹误差，包括定位误差和加紧误差
4.工艺系统变形误差
5.工件内应力，当外界条件发生变化时，内应力平衡被破坏，引起内应力重新分配，使零件变形而引起误差
机床未来的发展趋势是:进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作;提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率;提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要;发展特种加工机床，以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工。
数控车床加工费：标准算法是工时*每工时工资+应该分摊的固定费用，如折旧费等。一般数控机床加工费为40-50元每小时。机床大约1米的，普通立加机床。机床少的地方价位稍有提高10多元。
铣床，刨床，平面磨床和内圆磨床，钻床，镗床。 具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床，有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等，齿轮箱的技术要求相对要高点，主要是各齿轮的中心距和箱体的结合...
整体叶轮加工，封闭式叶轮加工，都是采用五轴五连动加工，五连动加工可以加工一些三轴机床不能加工的曲面；也可以加工叶片，甚至可以在另加上写字，只要编写好程序，比如，greeatworks，这些字母等等。
大型机床加工中心的维修改造
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介绍对引进二手大型汽轮发动机机床加工中心的数控系统进行改造及对C轴定位振荡问题进行软件维修的情况，对大型数控设备存在的大惯量带来的时延，夹紧、放松、NC程序和PLC程序耦合，某些参数的选择等进行了分析，改造系以A－B90／260CNC取代原有A－B7320CNC系统，文章对A－B7300系列和9系列软件的功能进行了分析对比。
普通机床加工轴的工艺设计
普通机床加工轴的工艺设计
通常用轴传递动力和扭矩或者支撑位于轴上的传动零部件,并使之保持相对位置。根据轴的受力特点不同,一般采用阶梯轴结构,才能满足要求。在普通机床轴的加工,效率较低,精度不容易达到要求。本文通过某阶梯轴的零件分析及工艺分析,设计出了较合理的机械加工工艺,在保证加工质量的前提上,对提高生产效率,合理使用机床等进行了有益探讨。
内容介绍
《数控机床加工》内容共分8章。第一章为数控机床加工概论，讲述数控机床的构成，原理与发展;第二章为数控机床加工工艺，讲述数 控加工工艺的基本内容;第三章为数控加工程序的编制，讲述数控机床编程的方法与实例;第四章为计算机数控系统，讲述数控机床编程的方法与实例;第四章为计算机数控系统，讲述CNC系统的常用软件;第五章为数控机床的机械结构，讲述数控机床的传动系统、进给系统及刀库与换刀装置;第六章为电气元件，讲述数控机床所用的步进电动机、伺服电机、主轴电机及位置检测装置;第七章为数控机床的验收、安装与调试，讲述数控机床的验收内容与步骤、安装程序与调试方法;第八章为数控机床的的使用、维护和保养，讲述数控机床的使用、维护和保养的内容与注意事项。
内容简介
《MasterCAM数控自动编程与机床加工视频教程》系统讲解了MasterCAM数控自动编程与加工技术，内容涉及车削加工、2.5轴加工、刀具路径管理、曲面加工、线切割加工以及Art雕刻加工等内容。《MasterCAM数控自动编程与机床加工视频教程》结合自动编程与机床加工，讲解了编程技巧与方法、如何自定义后处理程序、刀具的选择等内容，同时通过实例，结合Simens 802C和FUNAC 0iM两个数控系统进行机床实际加工。在随书光盘中附有实例的编程视频和机床加工视频，以便读者能更加直观的学习。 《MasterCAM数控自动编程与机床加工视频教程》内容丰富、图文并茂、讲解到位、并附有视频光盘，可供从事数控加工的技术人员以及大中专院校、培训学校相关专业的师生学生使用。2100433B
你们的答案大部分说的有些片面，也许是从理论出发的，没有实际造作，我根据我曾经进行过3个月的铝料机床加工的经验，来总结一下，请各位指出。
首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：
一、不可抗拒因素：
1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床进过大量的机床加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。
b.光栅尺内部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
2.工件机床加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在机床加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.机床加工工艺
其实大部分的实际机床加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中机床加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。需要UG编程免费资料加Q群45867470
2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
不知道题主问的是手工编程还是自动编程，在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程，所以，这部分只是提个醒，凑个字数而已。
4.对了，还有一点，对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器。。。试切吧，这就是操作经验了。现在做机加工的环境确实有点差，工资没编程好。
夹具的选择很重要吗？大家的觉的呢？ 夹具的选择真的很重要吗？比如说卧加和立加由于工作方式的不一样；刀具损耗也是要考虑的点，刀具装夹长度超过3倍刀具直径还需考虑切削力所导致的刀具变形等等这些都是要注意的。
数控机床加工简介