你们的答案大部分说的有些片面，也许是从理论出发的，没有实际造作，我根据我曾经进行过3个月的铝料机床加工的经验，来总结一下，请各位指出。

首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：

一、不可抗拒因素：

1.机床本身的稳定度。

如果不是新机床或者机床进过大量的机床加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

机械方面：

a.伺服电机与丝杠之间松动。

b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

c.丝杠与螺母之间润滑不足。

电气方面：

a.伺服电机故障。

b.光栅尺内部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。

2.工件机床加工后冷却变形。

这个基本上无法避免，在机床加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

二、可避免因素：

1.机床加工工艺

其实大部分的实际机床加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中机床加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。需要UG编程免费资料加Q群45867470

2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。

3.手工编程和自动编程中的数值计算

不知道题主问的是手工编程还是自动编程，在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程，所以，这部分只是提个醒，凑个字数而已。

4.对了，还有一点，对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器。。。试切吧，这就是操作经验了。现在做机加工的环境确实有点差，工资没编程好。

夹具的选择很重要吗？大家的觉的呢？ 夹具的选择真的很重要吗？比如说卧加和立加由于工作方式的不一样；刀具损耗也是要考虑的点，刀具装夹长度超过3倍刀具直径还需考虑切削力所导致的刀具变形等等这些都是要注意的。