1、混合：所有可流化沸腾的物料，如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合，由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向)，混合效果非常优越。

2、干燥：所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。

3、制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。

4、包衣：非常有效的物料床底喷系统，并采用新型三层结构喷嘴，为粉末、颗粒、胶囊、或微丸做薄膜包衣。

5、热熔包衣：可用热熔材料，如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。

6、喷雾干燥：将悬浊液喷附在粉末上。

7、制丸：将溶液喷附在空白母核上。

8、即溶制粒：即溶制粒，取得相应的即溶效果，如冲剂。

9、冷却：以干燥的冷空气使物料流化沸腾而达到冷却产品的目的。

10、药片包衣：可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。

11、溶剂、维生素和微量元素等物料的混合：采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。2100433B

规格

从HJ-180-GC到HJ-1200-GC多种产品型号

优点

所有已知流化床生产功能都可在此机上应用，是真正意义上的多功能流化床设备，在同一台设备中，无需更换任何组件即可完成：

混合：所有可流化沸腾的物料，如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合，由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向)，混合效果非常优越。

干燥：所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。

包衣：非常有效的物料床底喷系统，并采用新型三层结构喷嘴，为粉末、颗粒、胶囊、或微丸做薄膜包衣。

热熔包衣：可用热熔材料，如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。

喷雾干燥：将悬浊液喷附在粉末上。

制丸：将溶液喷附在空白母核上。

即溶制粒：即溶制粒，取得相应的即溶效果，如冲剂。

冷却：以干燥的冷空气使物料流化沸腾而达到冷却产品的目的。

药片包衣：可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。

溶剂、维生素和微量元素等物料的混合：采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。

认可标准︰ISO9001：2000和现行GMP之准则

技术分析：快速搅拌制粒技术是利用快速搅拌制粒机完成的制粒技术。由于该设备运行时桨叶和制粒刀同时旋转，形成三向搅拌并同时切割制粒，故物料混合非常均匀，也不存在结块现象；又由于药料与辅料被共置于制粒机的密闭容器内，混合、制软材、切割制粒与滚圆一次完成，故制成的颗粒圆整均匀，流动性好，辅料用量少，制粒过程密闭、快速，污染小。

技术发展：国内技术人员通过光学显微以及吸湿率及溶解速率测定实验来研究摇摆制粒、快速搅拌制粒、挤压制粒三种制粒工艺制备结代停冲剂的差异。结果表明，在颗粒的松密度方面，摇摆制粒<快速搅拌制粒<挤压制粒；在溶解速率方面，挤压制粒<快速搅拌制粒<摇摆制粒；在吸湿率方面，快速搅拌制粒<挤压制粒<摇摆制粒。综合以上各因素可以看出，快速搅拌制粒的颗粒稳定性好（吸湿性小），适合该冲剂的制备。

研究还表明，在应用快速搅拌制粒技术制备结代停冲剂的工艺中，可将提取后的中药制成比重为1.2～1.4的浸膏，以浸膏∶糊精∶淀粉为1.12∶1∶1的比例，经快速搅拌制粒机搅拌10分钟而得到合格颗粒。

技术人员还采用均匀设计和非函数数据处理法，对快速搅拌制粒技术进行了优化，确定了搅拌制粒机和物料普适性参数的最佳值。即应用KJL－50LB高速搅拌制粒机制中药抗病毒颗粒，可在中药提取后制成比重1.19～1.32的浸膏，以浸膏∶糊精 上批尾料为8000毫升∶25千克的比例进行投药。这一工艺工期为原工艺（浸膏→软材→真空干燥→乙醇湿润制粒）的1/3，并且保证了质量。