阶梯环填料广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的填料塔器中。

阶梯环的高径比仅为鲍尔环的一半,并在环的一端增加了锥形翻边,这样减少了气体通过床层的阻力.并增大了通量,填料的强度也较高，由于其结构特点，使填料层内填料间多呈点接触。这样既增大了空隙率、减少了压降，而且又构成了液体沿填料表面流动的汇集或分散点，促进液膜表面更新和液体混合作用，使气液分布均匀，增加了气液接触表面而提高了传质效率，一般由塑料、陶瓷、金属做成。材质不同，结构也有所不同，金属阶梯环内筋结构同鲍尔环，舌片弯向呈叶片状；塑料及瓷质阶梯环的内筋结构与塑料鲍尔环相似，也有米字形和井字形之分。

又由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为主。这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。

规格：Ф16mm、Ф25mm、Ф38mm、Ф50mm、Ф76mm

阶梯环填料的材质分为塑料阶梯环填料，陶瓷阶梯环填料，金属阶梯环填料等

1、减少压力降：金属阶梯环在气液流的路径上空隙大，通量大，可以有效的减少气压降。

2、增大反应塔容量：反应塔容量的增大是压力降减少的直接原因。金属阶梯环使反应触点远离伴有溢流现象的压力降触点，这意味着能处理更多的气液，反应塔容量加大。

3、增强防污能力：金属阶梯环的指向位置使气液流方向上的空隙达到最大值，因此任何固体的圬垢都能随着气液流通过填料层。

4、提高反应效率：金属阶梯环最大限度保证其环面垂直而非平行，这种设计运用在传质中优势更为突出。因为反应效率取决于接触面的大小。平行面的设计会使环内侧面接触不到液体，从而形成干面。干面在传质中几乎不起作用，但是金属阶梯环的垂直设计大大降低干面的可能性，从而有效的提高效率。

阶梯环吸收了拉西环的特点，而对鲍尔环的改进，环的高径比为1：2，并在一端增加了锥形翻边，减少了气体通过床层的阻力，并增大了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液分布均匀，增加了气液接触面积而提高了传质效率。陶瓷阶梯环也改变了拉西环填料的环高与直径相等的习惯，降低了环的高度，减薄了材质的厚度，并在阶梯环的一侧端增加了翻边。

由于阶梯环填料的一侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的定向几率。又由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为主。这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。

因此，陶瓷阶梯环填料的性能较陶瓷鲍尔环又有了进一步的提高 。