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产品特点
激光刀模切割机加工刀模工艺与传统的手工刀模加工工艺相比:
(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。
(2)误差小。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行,不需要人工干预的。
(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢;而激光刀模机是大幅面、非接触式的,可以24小时全程运行。所以,对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。
激光刀模机的工作流程是: 首先在AUTOCAD或CORELDRAW里将需要制作的刀模设计好,再存储为相应的图形格式,如DXF、PLT格式。打开生产企业的专业控制软件,将文件导入,设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。
制作激光刀模所需的配套设备主要有:激光刀模机,电脑弯刀机,激光刀模绘图机 .
制作激光刀模主要的耗材为刀模板,刀模板主要都是胶合板,正常用于刀模板的树种主要是杨木、桦木、椴木等。刀模板质量的稳定与否,直接影响激光刀模的制作效果。
主要还是看激光器和操作系统。
用于不干胶,一般都是刀8板6
一个激光刀模厂,正常需要以下设备:1激光刀模切割机 1台 功率300W,支持CDR,CAD等各类软件,切割1500*1200MM 面积-----18-22MM厚度的木板,需要面积大的还要再加。2自...
光纤的激光器尾纤激光器
实用标准文案 精彩文档 上海磐川光电科技有限公司 光纤激光器(带尾纤激光器) 产品说明书 实用标准文案 精彩文档 光纤激光器(尾纤激光器) 型号:PL-6598Fibr 专业术语: 光纤激光器 俗称:带尾纤激光器 , 尾纤激光模组 , 通讯光纤激光头 产品特点: *半导体激光管芯; * 智能调制电路; * 高效透过率光学系统; * 低功耗,高效能光功率输出; * 光斑模式 TEM; 应用领域: 光纤通讯,特殊环境下工业标线定位,防伪检测,机械、石材切割金属锯 床、SMT/电路板的对刀、标线、定位、对齐等 技术参数:型号: PL-6598Fibr 波长 635nm-1550nm 激励方式 电激励 输出功率 5-200mW 光斑模式 圆点状 运行方式 连续工作激光器 供电电压 D
光纤激光器(尾纤激光器)
上海磐川光电科技有限公司 光纤激光器(带尾纤激光器) 产品说明书 光纤激光器(尾纤激光器) 型号:PL-6598Fibr 专业术语: 光纤激光器 俗称:带尾纤激光器 , 尾纤激光模组 , 通讯光纤激光头 产品特点: *半导体激光管芯; *智能调制电路; *高效透过率光学系统; *低功耗,高效能光功率输出; *光斑模式 TEM; 应用领域: 光纤通讯,特殊环境下工业标线定位,防伪检测,机械、石材切割金属锯 床、SMT/电路板的对刀、标线、定位、对齐等 技术参数: 型号: PL-6598Fibr 波长 635nm-1550nm 激励方式 电激励 输出功率 5-200mW 光斑模式 圆点状 运行方式 连续工作激光器 供电电压 DC3-5V 工作电流 20-300mA 光学透镜 光学镀膜玻璃透镜 光束发散度 0.1~1mrad 光斑模式 TEM 直线度 ≥1/5000 线 宽 ≤1.0mm/
为使读者对激光刀模装刀工艺及制作步骤有更深入的、更直观的认识,以下分别以常见的五类基本产品为例,按制作顺序解说其手工制作步骤,这五类产品分别是:①圆(椭圆);②方框(圆角、直角、单刀、双刀);③挂孔;④包装盒(对插、扣底、自动扣底);⑤异形图案。
读者如熟练掌握这些基本产品模具刀片的手工制作方法,则可触类旁通,在缺少电脑自动弯刀机的状态下,也可完成其他模切刀版的制作,至于高要求的电子刀模的制作,则需经过大量的练习,不断的提高,以精益求精的态度日积月累,使装刀技术达到炉火纯青的境界,方能合格地完成电子刀模的制作。
在解说产品手工制作步骤前,先要给大家讲述有关装刀操作的注意事项及动作要领。
一、装刀操作的注意事项及动作要领
1.在已弯制的刀片、已切割的基版上比刀时留意手指应夹住刀片的两个侧面而不可压在刃上,如图7-24 (a)所示,按图(a)进行弯刀形状与已切割缝隙形状比对,比对时,若发现弯刀的形状不符合切割缝隙,则需要用手动弯刀机撞刀,使其形状吻合。
激光刀模
2.冲桥:经过反复撞刀、比刀,直到弯刀形状与已切割的缝隙形状吻合后。再在刀、线上打桥位的位置,应比对版上对应的桥位,选取能配合的桥位切口尺寸,选取桥位冲头配件。在刀、线上打桥位应按图7-24 (c)所示的握柄方式,打桥位,不应按图(b)的握柄方式。
3.入刀(或入线)扶持:应按图7-25 (a)所示方式扶持刀(或线),不能把手指放在刀刃上(或棱线)上。入刀(或人线)下锤应按图7-25 (b)方式下锤,不能直接猛砸下锤,一旦刀(或线)立稳,即移开扶持之手。人短刀(短线)扶持应按图7 -25 (c)和(d)的方式,若食指不拿住短刀,则食指应远离短刀。
装刀
4.修驳口:按图7 - 26 (a)所示方式用尖嘴钳修整、对齐刀刃驳口,但不能碰伤刀刃。
激光刀模修刀口
5.拔刀:返修需要时,应按图7 -26 (b)方式进行拔刀,一只手握钳、另一只手扶稳版边,试探着用力。拔不出刀线,需加大用力时,不能按图(c)方式用猛力。应在用猛力前,在手可能冲向的刀线上放一块木垫版,做好防护!
二、产品为圆的刀模制作步骤
尺寸一般通过目测来制作,精度要求高的使用卡尺或投影仪检测。
1.第一步选模。根据圆产品的尺寸,找出相应模具,如图7-27(a)所示,具体配模规律见表7-1说明(留意表中所得结果为厚0.7mm的刀片)。
激光刀模弯刀
说明:
①根据模切版图形,选择对应模具弯压产品。
②选择阳模与阴模弯压批量产品时,阳模与阴模一般首先选择对应编号使用。
③选用模具以阳模为准,阴模可根据需要任意选用。
④以上模具阳模为基本配置,可根据产品需要另行配制。
2.第二步用废刀试压一段圆弧核对与产品弧度是否吻合,如图7 -27 (b)所示,来判断所选的模具是否适合。
激光刀模
3.第三步按产品周长长度裁切刀片材料,其长度可在绘图软件中得出或根据圆的直径算出,切刀如图7-27 (c)所示。
4.第四步先将直刀的两头弯压成半圆,如图7-27(d)所示。压好后在砂轮机上磨平接口,如图7-27(e)所示。
5.第五步从中间向两头弯压[图7 -28(a)]使圆密合[图7-28(b)]后,弯刀工序完成。
刀模
6.第六步制刀完成后[图7-28 (c)],跟版上图形核对或用卡尺检测尺寸是否合格[图7-28(d)],合格后使用胶锤敲击嵌入版中,如图7-28(e)所示。
三、产品为方框的刀模的制作步骤
以下分别以直角方框与带R角方框的制作过程为例进行分步解说,尺寸一般通过目测来制作,精度要求高的使用卡尺或投影仪检测。
1.直角方框制作步骤
(1)第一步安装长方向的直刀:首先比照基版切缝长度用标记工具(划刀)在刀片材料上刻上记号[图7 -29 (a)],用平切机在刻度上过定位裁切所需长度[图7-29 (b)],确认长度是否适合[图7 -29 (c)],确认长度适合且打桥位后[图7-29 (c)]嵌入版中[图7 -29 (d)]。
(2)第二步宽方向的刀材要切出鹰嘴进行衔接。切出长度适合的刀片,嵌入版中完成制作[图7-30 (a)和(b)],根据刀的角度不同选择不同的切鹰嘴的切刀机来切,保证接口质量密合平齐。
2.带R角方框制作步骤
(1)第一步选模用刀试压一个R角确认看所选的模具是否合适[图7- 30(c)和(d)]。
(2)第二步按产品周长长度裁切刀片材料,其长度可用软件计算,或用划刀按图形长和宽方向比对标记出,如图7 -31(a)所示,留意比对标记的起始及结束点均为R角的中点,然后进行平切裁剪。
(3)第三步在手动弯刀机上定位制作,如图7-31 (b)和(c)所示。
(4)第四步产品弯压完成确认尺寸适合后,进行打桥位,桥位打好[图7-31(d)],嵌入版中[图7 -31 (e)]。
四、产品为包装盒的刀模的制作步骤
所有要通过侧向搭接的刀要切鹰嘴进行衔接,尺寸一般通过目测来制作,精度要求高的使用卡尺或投影仪检测。
1.第一步制作粘边直刀,操作见直角方框制作步骤,效果见图7 -32 (b)。
2.第二步制作盒头锁扣刀(“7”字刀):先用弯刀机弯压成900后,垫刀裁切完成“7”字刀的前端,再依次比对完成“7”字刀的外侧900位及防尘翼与盒盖间的转折位成型[图7 -32 (c)],比对确认是否适合,打桥位嵌入基版切缝中[图7-32 (e)]。
3.第三步制作防尘翼刀位(耳朵刀位),选择合适模具,弯压成型后比对确认[图7-33(a)],确认适合[图7 -33 (b)],打桥位嵌入基版切缝中[图7-33 (c)]。
包装盒刀模
4.第四步制作盒头插舌刀位,选取合适模具弯压成型[图7-33 (d)],确认适合后,打桥位嵌入基版切缝中『图7 -34 (a)]。
5.第五步制作直刀和粘口刀位,直刀裁切合适长度,粘口刀先裁切成两头双鹰嘴交于直刀刃线后,用直角模具定位弯压合格打桥位装入版中[图7 -34 (b)]。
6.第六步修整即用挫刀修理长出来的刀,使接口处平齐[图7-34 (c)和(d)]。
7.第七步制作并嵌入压痕钢线。裁切压痕钢线时注意先长后短的顺序,即先裁长度较大处压痕位材料[图7 -35 (a)],后裁长度较短处压痕位材料以避免浪费,材料裁切长度一般可比压痕位短0.1~0.15mm,避免嵌入时将已安装好的刀位顶弯。整个嵌入压痕钢线的过程及效果,如图7 -35 (b)、(c)和(d)所示。
彩盒刀模
彩盒刀模
1.因为绘图精确度高达0.05mm,可以完全满足激光刀模行业的任何绘图要求。
2.同时绘图速度最高超过1000mm/s,可以与任何进口绘图机一较高下。
3.在绘图的同时,可以切割彩盒、公仔拼图、不干胶、PVC胶盒等样品,
实现精确绘图和精确打样的完全统一。
4.还因为其优越的性能价格比,可操作性,简单易学……
5.即使是手工刀模行业采用,也可以大幅度地提高其刀模的制造品质
专业绘图仪精度高,速度快,精度可以达到0.05mm,广泛运用于激光刀模厂 样板制作中心 灯罩厂 服装放版中心 鞋样设计放版中心以及胶盒和彩盒厂,把需要切割的CAD图档导入奥科模切打样机,通过奥科模切打样机自带的AOKECUT软件对切割图档进行设置,确定切割、半穿、全穿的位置和先后顺序,然后铺上所加工的材料,用"咪纸对图法"对好加工位置。按"开始加工"按钮,机器即开始工作,自动打开真空吸风泵,把材料固定在工作台面上,机器按原来设置好的顺序开始加工,加工完毕,真空吸风泵自动停止,取下加工好的产品,工作结束。