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采用本发明离心铸造钢管,无需添加任何设备和材料,就可以控制制品的等轴晶率,能获得全部细小的等轴晶的制品,大大提高铸件的力学性能。经过离心机的高速旋转生产的离心钢管,密度高,比重可达到7.85,组织均匀致密,没有气孔、疏松等缺陷。抗拉强度接近轧制无缝管的强度,且价格便宜,具有明显的优势。钢管的内、外径尺寸、长度、数量均可根据客户的需要生产。
产品广泛应用于冶金设备专业辊道以及托辊、油缸缸体等领域。2100433B
主要技术特征是控制浇注速度≥20kg/s;在浇注过程中向内壁施加保护剂;从开始浇注时至10秒钟内任一时刻起,以一定的规律增加型筒转速,直至浇注完毕;浇注结束后,又以一定的规律连续地降低型筒转速,直至铸件完全凝固。 离心铸管又叫离心铸造钢管,特别适用于耐热钢管的离心铸造。
耐热铸钢管件套碳钢管件(电弧焊)子目。不是铸铁。
焊接钢管
主要看工艺了,一般来说模铸效率低,但质量尚可,同水平较低(敞开式浇铸)的连铸坯比较在表面质量上占很大的优势;但同高档连铸线(全保护浇注,电磁搅拌,液面塞棒自控)相比无论是在结晶、氧化、表面质量方面都有...
凸面整体铸钢管法兰
1 凸面整体铸钢管法兰 1主题内容与知县范围 本标准规定了公称压力 PN为 1.6,2.5,4.0MPA 的凸面整体铸钢管法兰的型式和尺寸。 本标准适用于公称压力 PN1.6~4.0MPA的凸面整体铸钢管法兰。 2引用标准 JB/T74 管路法兰 技术条件 3法兰的型式和尺寸应符合图 1(略)及表 1~表 3 的规定。 4法兰的技术要求按 JB/T74 的规定。 5法兰的公称压力和不同温度下的最大允许工作压力按 JB/T74 附录 B的规定。 公 称 通 径 DN 连接尺寸 密封面尺寸 法 兰 厚 度 C 法兰颈 法兰外径 D 系列 1/ 系 列 2 螺栓孔 中心圆 直径 K 螺栓孔 直径 L 系列 1/ 系列 2 螺栓、螺柱 d f Nmax Smax R 数量 螺纹 TH 系列 1/ 系列 2 15 20 25 32 40 50 65 80 10
内铸钢管式水冷炉喉钢砖的开发研制
内铸钢管式水冷炉喉钢砖的开发研制
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的蜡模溶化掉,是为脱蜡,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度;浇注所需要的金属材料;脱壳后清沙,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
熔模精密铸造工艺设计
如同一般铸造工艺设计,熔模精密铸造工艺设计的任务为:
(1)分析铸件结构的工艺性;
(2)选择合理的工艺方案,确定有关的铸造工艺参数,在上述基础上绘制铸件图;
(3)设计浇冒系统,确定模组结构。
在考虑上述三方面的问题时,主要的依据仍是一般铸造过程的基本原则,尤其在确定工艺方案、工艺参数时(如铸造圆角,拨模斜度、加工余量、工艺筋等),除了具体数据由于熔模精密铸造的工艺特点稍有不同之外,而设计原则与砂型铸造完全相同。
精铸专用刚玉适用于各种碳钢,不锈钢,各种有色金属的硅溶胶工艺或水玻璃复合工艺等,有极好的脱壳性。
精铸专用刚玉简介
在电熔刚玉的基础上经过特殊加工处理而成的面层专用砂粉,其熔点高、密度大、结构致密、导热性好、热膨胀小且均匀,脱壳型好,使用温度达到2000℃膨胀总量约1.5%,属两性氧化物,高温下常呈弱碱性或呈中性,抗酸碱的作用能力强,在氧化剂、还原剂或各种金属液的作用下不发生变化,铝、钛、硅、钴、镍、铬、锡等都不与它发生反应,其制作的型壳尺寸稳定性、热稳定性及高温化学稳定性均表现优良。
本书简明扼要地介绍了熔模精铸的基本知识,解答了有关生产中的一些实际问题,对提高现场技术人员和工人的专业技术水平以及指导精铸生产有实用价值。该书既可供上述人员自学和阅读,同时也可作为有关职业学校的参考教材以及熔模精铸企业的技术培训教材。
绪论
0.1熔模精铸概论
O.1.1熔模精铸的定义
O.1.2熔模精铸的历史
O.1.3熔模精铸的现状
O.2熔模精铸工艺流程及特点
O.2.1熔模精铸的工艺流程
0.2.2熔模精铸的特点
0.3熔模精铸应用实例
第1章 精铸件工艺设计
1.1精铸件工艺结构及其参数
1.1.1机械加工余量的确定原则
1.1.2壁厚及壁的连接要求
1.1.3对平面的要求
1.1.4对孔和槽的要求
1.1.5对顺序凝固的要求
1.1.6工艺筋和工艺孔
1.2精铸件基准面与分型面选择
1.2.1基准面选择原则
1.2.2分型面选择原则
1.3铸造工艺图与铸件图的绘制
1.3.1铸造工艺图
1.3.2铸件图
1.4浇注补缩系统设计
1.4.1 浇注补缩系统的功能及要求
1.4.2浇注补缩系统的结构形式
1.4.3浇注补缩系统各组元设计
1.4.4典型精铸件的浇注补缩系统
第2章 压型设计与制造
2.1压型的分类
2.2机加工压型
2.2.1对压型结构的要求
2.2.2常用压型的结构组成
2.2.3压型工作尺寸计算
2.2.4铜质压型制作要点
2.3铸造金属压型
2.3.1低熔点合金压型常用配方及性能
2.3.2低熔点合金压型制作要点
2.4石膏压型
2.4.1石膏浆料的配方
2.4.2石膏压型的制作过程
2.5硅橡胶压型
2.5.1常用制模硅橡胶的种类及性能
2.5.2硅橡胶压型制作过程
2.6其他母模复制压型
2.6.1环氧树脂压型
2.6.2电铸啧镀压型
第3章 熔模制造
3.1模料常用原材料
3.1.1对模料原材料的基本要求
3.1.2模料原材料的种类
3.2常用模料的成分及性能
3.2.1蜡基模料
3.2.2树脂基模料
3.2.3填料模料
3.2.4水溶性模料
3.2.5商品化模料
3.3制模设备与工艺
3.3.1制模设备
3.3.2制模工艺要点
3.4熔模
3.4.1常见缺陷及其防止方法
3.4.2熔模的组焊
3.5旧模料的处理及回收
3.5.1蜡基模料的回收处理
3.5.2树脂基模料的回收处理
第4章 型壳制造
4.1概述
4.1.1对型壳性能要求
4.1.2型壳的原材料及其作用
4.2制壳耐火材料
4.2.1石英(硅砂)
4.2.2电熔刚玉
4.2.3锆砂(锆英石)
4.2.4铝一硅系材料
4.3水玻璃粘结剂及制壳工艺
4.3.1水玻璃粘结剂
4.3.2水玻璃耐火涂料
4.3.3水玻璃型壳制壳工艺
4.3.4脱蜡与焙烧
4.3.5水玻璃型壳缺陷分析
4.4硅溶胶粘结剂及制壳工艺
4.4.1硅溶胶的特点
4.4.2硅溶胶的技术要求
4.4.3硅溶胶的稀释处理
4.4.4硅溶胶涂料配制及制壳工艺
4.4.5硅溶胶一水玻璃复合型壳工艺
4.4.6硅溶胶型壳的脱蜡与焙烧
4.4.7硅溶胶型壳缺陷分析
4.5硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺
4.5.1硅酸乙酯的特性
4.5.2硅酸乙酯的技术要求
4.5.3硅酸乙酯水解
4.5.4硅酸乙酯涂料配制及制壳工艺
4.5.5硅酸乙酯型壳常见缺陷分析
第5章 熔模精铸型芯
5.1型芯的种类
5.1.1为方便熔模制造的方法
5.1.1为方便涂料、制壳的方法
5.2可溶型芯的制作
5.2.1水溶尿素类型芯
5.2.2水溶石膏型芯
5.2.3水溶陶瓷型芯
5.3陶瓷型芯
5.3.1陶瓷型芯所用材料
5.3.2陶瓷型芯制造工艺
5.4水玻璃砂芯
5.5树脂砂警换粘结剂型芯
5.6细管及埋管型芯
第6章合金的熔炼与浇注
6.1铸钢及其熔炼
6.1.1铸钢的分类
6.1.2铸钢的牌号及性能
6.1.3铸钢的铸造性能
6.1.4铸钢的熔炼设备
6.1.5炼钢常用材料
6.1.6中频感应炉熔炼
6.2铸造有色合金及其焙炼
6.2.1铸造铝合金
6.2.2铸造铜合金
6.3合金的浇注
6.3.1熔模精铸常用浇注方法和适用范围
6.3.2重力浇注工艺参数对铸件质量的影响
6.3.3浇注操作工艺要点
第7章 熔模精铸件清理与精整
7.1精铸件清理
7.1.1铸件组脱壳(清除型壳)
7.1.2切割浇冒口和工艺筋
7.1.3铸件表面及内腔清理
7.2精铸件的补焊
7.2.1补焊原则
7.2.2补焊方法及设备
7.2.3补焊用材料
7.2.4补焊工艺要点
7.3精铸件的精整
7.3.1铸件修整
7.3.2铸件矫正.
7.3.3铸件光饰
7.3.4铸件的钝化与防锈处理
第8章 熔模精铸件的热处理
8.1热处理的目的
8.2碳钢铸件热处理类型
8.3碳钢铸件常用热处理规范
8.4有色合金铸件的热处理
8.4.1有色合金铸件热处理特点
8.4.2铝合金铸件的热处理
8.4.3铜合金铸件的热处理
第9章 艺术品熔模精铸
9.1艺术品熔模精铸的方法、特点及应用
9.1.1多层型壳法
9.1.2石膏铸型法
9.2艺术铸品的结构设计
9.3多层型壳的制作工艺
9.3.1一般熔模精铸法
9.3.2下芯熔模精铸法
9.3.3硅橡胶模直接结壳法
9.3.4多层型壳法艺术品用模料
9.3.5艺术品熔模精铸制模方法及应用特点
9.4石膏铸型的制作
9.4.1石膏型铸造艺术品的优点
9.4.2石膏型混合料的配方
9.4.3石膏铸型制作工艺
9.4.4石膏铸型的焙烧和浇注
9.5艺术铸件的焊接与着色
9.5.1艺术铸件的焊接
9.5.2艺术铸件的着色和保护
9.6大型铜佛像的熔模精铸实例
附录 熔模精铸件常见缺陷分析及其防止方法.
参考文献