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将扎好的织物放入配制好的染液中浸泡一定时间,染完后用清水冲洗,解结,熨平。常 用纳夫托染料和活性染料。
纳夫托染料及使用方法
工艺程序:
溶解色酚-->织物打底-->晾水备用-->配显色剂-->放入织物-->显色-->配碱液-->碱洗-->冲洗晾干
使用方法
1、配制色酚打底液
打底液处方:
色酚AS 10-15克
太古油 15毫升
36Be 烧碱 15-18毫升
加水合成 1升
将色酚、太古油混合搅拌成浆状,再倒入烧碱搅拌;
加入沸水调整到规定液量,液体呈无混浊的酱油色为宜。
2、打底 将布料放入打底液中浸泡15分钟,取出晾至避光处不滴水后待用
3、显色剂的配制:取色盐VB蓝10克,加入40-50温水800毫升搅匀
4、染色 将打过底的织物浸入显色剂中翻动使其均匀着色,约15分钟后取出
5、碱洗 将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟后用热水冲洗,再用冷水冲洗,晾干完成。碱洗的目的是洗去打底液在织物上留下的黄色,使留白处洁净。
碱液处方
36Be 烧碱 10毫升
加水合成 1升 2100433B
浸染法是活性染料染棉,最常采用的染色方法。浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。
A:一浴 一步法:是在碱性浴中进行染色,即在染色的同时进行固色,这种方法工艺简单,染色时间短,操作方便,但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色,染浴的染料稳定性,水解的比较多。
B:一浴二步法:先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,在染浴中加入碱剂,调整PH值至固色规定PH值,(一般为11)这时染料与纤维达到共价结合,达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法,它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果,因此棉针织物染色常用这种方法。
论中国建筑美学中传统文化精神的浸染与渗透
中国建筑艺术中蕴含着丰富的美学思想和博大精深的传统文化底蕴。本文试从儒家的人文精神、道家的“天人合一”思想及传统文化的整合功能三个方面对中国典型建筑中传统文化精神的浸染和渗透现象进行了文化审视。
活性染料浸染杨木单板光变色的研究
选用活性艳红KD-8B和活性黄K-RN 2种染料配制的染液在不同工艺条件下对东北人工林大青杨单板进行染色,通过测定染色单板在氙光衰减仪内不同时间点下光照射表面材色的L*、a*、b*值,分析染色工艺对单板表面材色指数的影响。结果表明,染液浓度是影响活性艳红染色单板材色指数的主要影响因素,染色温度是影响活性黄染色单板材色指数的主要影响因素。
活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。A:一浴 一步法:是在碱性浴中进行染色,即在染色的同时进行固色,这种方法工艺简单,染色时间短,操作方便,但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色,染浴的染料稳定性,水解的比较多。B:一浴二步法:先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,在染浴中加入碱剂,调整PH值至固色规定PH值,(一般为11)这时染料与纤维达到共价结合,达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法,它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果,因此棉针织物染色常用这种方法。
外 观
色 光
颗 粒 度
PH 值
比 重
淡黄色浆状液体
呈兰紫光
2μ以下≥90%
5~7
040±0.001
使用方法
A 轧染热溶法
用 量
工艺流程
5~3克/升(按用户试验实际用量而定)
二浸二轧(轧液率70%)→预烘(100℃)→焙烘定型(175~190℃,30秒~40秒)
B 高温高压浸染法
用 量
浴 比
上染温度
上染时间
PH 值
2~0.5%(相对染织物)
1∶20~40
120~130℃
30~60分钟
5~5(用醋酸调节)
使用方法
C 低温吸附固着浸染法
用 量
浴 比
染色温度
染色时间
PH 值
工艺流程
5~1.0%(相对染织物)
1∶20~40
50~60℃
30分钟
5~5(用醋酸调节)
染浴在温室下加入BC-100增白剂及添加剂(元明粉1~2%(相对织物),冰醋酸调PH值)和织物→升温至50℃,染30分钟→水洗→脱水预烘→定型焙(175~190℃,30秒~40秒)
使用注意事项
BC-100涤纶荧光增白剂为淡黄色浆状液体,使用前应充分摇均,然後精确称重,以保证增白产品质量均一稳定。
若发现悬浮液沉淀分层,只需摇均即可,不影响使用效果。
欲想提高白度,可增加使用量,但应注意在本品的泛黄点之内使用,即≤5克/升。若超过泛黄点用量使用,则易泛黄。
·气压浸水法
·颜色浸染法
·质量流量法
·压力衰减法(绝对压力法)
·差动压力法
·氦气质谱法
·氦气聚集流法
·氦气吸入法
·电压击穿法– 主要用于医药行业
气压浸水法: 应用缺陷
·极度依赖于人为 判断,缺乏严谨性!!
·对被测产品造成物理或者化学损伤,零件必须重新干燥处理。
·慢,难于确定具体的泄漏值。
·内部腔体间泄漏无法确定。
·适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min).
·在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉.
·如下原因,有泄漏- 但是不产生气泡:–水的表面张力–水分子可能堵住泄漏–在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生
传统的质量流量传感器vs.ATC 微流量科技
·传统的质量流传感器 (热线式传感器) 基于温度变化影响电桥电阻变化的原理 - 完全不同于ATC的智能微流量传感器IGLS.
·尽管测量流量的概念是一样但是工作原理完全不同·传统的质量流传感器 (热线式传感器)主要基于开路式流- 在闭路式流的环境下不稳定.
·传统的质量流传感器 (热线式传感器)不适用真空环境.(因为真空是温度绝缘环境而热线式传感器是基于温度的变化)
·传统的质量流传感器 (热线式传感器)需要等待温度稳定,需要很长的测试周期
或者:
·直接增加测量阀值.·能应用于较大泄漏的零件,不适用于微小的泄漏.·环境温度对传统的质量流传感器 (热线式传感器)的影响大.
·传统的质量流传感器需要过载保护,而ATC的智能微流量传感器IGLS不需要。
绝对压力法存在的问题
·间接测试方法- 计算泄漏–同批次零件细微容积的差别能影响测试结果(容积和压力变化速率是直接的关系)–若改变被测零件,操作员必须重新“标定” 检漏仪.
·压力传感器的分辨率不能检测到细微的压力衰减.
·环境温度波动影响测试结果!–需要频繁的标定来校准(温度对压力传感器大,同时温度与气体的体积是直接关系)
·真空填充: 因检查压力降低,泄漏量被限定,同时受水蒸气的影响大(不同压力下水的沸点不同)
差动压力法存在的问题
·极易受温度波动影响-必须保证标准工件和被测工件具有相同的温度
·需要标准工件 -需要同时填充被测工件和标准工件, 也就需要两倍填充时间
-标准工件:-必须保证标准工件为‘零’泄漏,重复充气能改变标准工件的容积(膨胀),并且很有可能标准工件已经非‘零’泄漏.标准工件并非真正意义上的‘零’泄漏,可能由于水蒸气或者蛋白质堵塞,经过物理、化学和生物反应后而成为不合格品
·需要差压传感器–如果被测工件有大泄漏的话将极易损坏差压传感器