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浸染法工艺流程

浸染法工艺流程

将扎好的织物放入配制好的染液中浸泡一定时间,染完后用清水冲洗,解结,熨平。常 用纳夫托染料和活性染料。

纳夫托染料及使用方法

工艺程序:

溶解色酚-->织物打底-->晾水备用-->配显色剂-->放入织物-->显色-->配碱液-->碱洗-->冲洗晾干

使用方法

1、配制色酚打底液

打底液处方:

色酚AS 10-15克

太古油 15毫升

36Be 烧碱 15-18毫升

加水合成 1升

将色酚、太古油混合搅拌成浆状,再倒入烧碱搅拌;

加入沸水调整到规定液量,液体呈无混浊的酱油色为宜。

2、打底 将布料放入打底液中浸泡15分钟,取出晾至避光处不滴水后待用

3、显色剂的配制:取色盐VB蓝10克,加入40-50温水800毫升搅匀

4、染色 将打过底的织物浸入显色剂中翻动使其均匀着色,约15分钟后取出

5、碱洗 将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟后用热水冲洗,再用冷水冲洗,晾干完成。碱洗的目的是洗去打底液在织物上留下的黄色,使留白处洁净。

碱液处方

36Be 烧碱 10毫升

加水合成 1升 2100433B

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浸染法造价信息

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技术部工艺流程

  • 5.75×12m参数:专用桁架搭设;
  • 艺凡
  • 13%
  • 西安市高新区艺凡广告装饰部
  • 2022-12-06
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工艺

  • 80WQK40-15-4,Q=40m3/h,H=15m,N=4Kw/配固定式自动耦合
  • 13%
  • 四川蒙特工程建设有限公司
  • 2022-12-06
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工艺橱窗

  • 1800×940,镀锌板烤木纹漆格子+1公分亚克力UV打印
  • 和协创
  • 13%
  • 重庆和协创环保科技有限公司
  • 2022-12-06
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工艺手机架

  • 铁质
  • 13%
  • 博白县城铭工艺品厂
  • 2022-12-06
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工艺圆桌

  • 1.2*1.2 海豚底座
  • 13%
  • 山西华鑫玻璃钢制品有限公司
  • 2022-12-06
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挤压顶管设备

  • 管径1650
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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挤压顶管设备

  • 管径2400
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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挤压顶管设备

  • 管径1200
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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挤压顶管设备

  • 管径1400
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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挤压顶管设备

  • 管径2000
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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3D工艺流程图可视化界面

  • 1、定制3D工艺流程图可视化界面,根据3D工艺流程图可视化界面配置设备的对应关系,PLC柜,仪表柜,电器柜面板里面各个标签实时数据项配置和代码编写,不同设备和摄像头单击弹出设备和视频详细信息等,水泵
  • 99套
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-03-27
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调节流程桌牌

  • 320×H210mm1、板材:5mm白色亚克力+5mm蓝色亚克力热弯2、文字:丝印3、固定方式:磁粒
  • 300块
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-12-30
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科室制度、流程

  • (1)名称:科室制度、流程栏(2)规格尺寸:900×600×30mm(3)专用铝型材相框,5mm厚透明亚克力面板,面医院专用金属漆,四边可扳开方便随时更换信息内容喷绘,贴墙安装
  • 50个
  • 2
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-08-14
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流程初始化

  • 规格参考附件表格
  • 2套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-12-06
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一脱流程

  • 1、尺寸:470×6002、工艺:黑底加厚车贴UV裱板3、安装:结构胶贴墙安装4、其他:满足图纸及相关设计技术规范要求.
  • 6块
  • 3
  • 工务署B档
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-11-25
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浸染法活性染料的工艺

浸染法是活性染料染棉,最常采用的染色方法。浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。

A:一浴 一步法:是在碱性浴中进行染色,即在染色的同时进行固色,这种方法工艺简单,染色时间短,操作方便,但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色,染浴的染料稳定性,水解的比较多。

B:一浴二步法:先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,在染浴中加入碱剂,调整PH值至固色规定PH值,(一般为11)这时染料与纤维达到共价结合,达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法,它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果,因此棉针织物染色常用这种方法。

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浸染法工艺流程常见问题

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浸染法工艺流程文献

(工艺流程)镀锌板工艺流程 (工艺流程)镀锌板工艺流程

(工艺流程)镀锌板工艺流程

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大小:12KB

页数: 6页

山东百斯特板业有限公司 , 公司按照“以智信达赢天下,创中国名牌企业,做交通设施 精品,树涂镀行业典范”的发展战略,为客户生产高质量,高强度的镀锌卷板!主要生产范 围厚度: 0.14-1.5mm 宽度 1250mm 以内的镀锌带钢和镀锌波浪瓦 , 材质 ST12-14、DC01-06、 SPCD、SPCC、SPCE等,定尺生产主要用于新型建材、钢塑型材、复合钢管、防火卷帘门、 彩涂基板料等。还拥有交通设施有限公司公司。是一家专业生产高速公路波形护栏的厂家。 主要产品有:护栏板,立柱 ,热镀锌静电喷涂防阻块,镀锌柱帽,热镀锌防阻块,热镀锌波 形梁护栏 +喷塑 +立柱 +喷塑 +镀锌等。可根据用户需求订做产品, 欢迎有志之士合作开发! 联 系人:任占东 电话:一三九零六三五五七三二 QQ:一九零一六六六八六 经营理念: 一、 超低的价格 我们要做的是尽快占有市场份额, 我们只有用最低的价格,

湿法冶锌工艺流程 湿法冶锌工艺流程

湿法冶锌工艺流程

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页数: 8页

湿法冶锌工艺流程 概述:湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法,其产量占世界总锌产量的 85% 以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。 湿法炼锌技术发展 很快,主要表现在: 硫化锌精矿的直接氧压浸出; 硫化锌精矿的常压富氧直接浸 出;设备大型化,高效化;浸出渣综合回收及无害化处理;工艺过程自动控制系 统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸 (即废电解液 )浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液, 经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。 当前,湿法炼锌具有生产规模大、 能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位, 锌总产量的 80~85%来自湿法炼锌。 锌焙砂的浸出 湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂,控制适当的酸度、温度和压力条 件,将含锌物料(如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等)中 的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液, 不容固体形成残渣的过程。 浸出所

活性染料工艺

活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。A:一浴 一步法:是在碱性浴中进行染色,即在染色的同时进行固色,这种方法工艺简单,染色时间短,操作方便,但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色,染浴的染料稳定性,水解的比较多。B:一浴二步法:先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,在染浴中加入碱剂,调整PH值至固色规定PH值,(一般为11)这时染料与纤维达到共价结合,达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法,它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果,因此棉针织物染色常用这种方法。

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涤纶增白剂技术指标

外 观

色 光

颗 粒 度

PH 值

比 重

淡黄色浆状液体

呈兰紫光

2μ以下≥90%

5~7

  1. 040±0.001

使用方法

A 轧染热溶法

用 量

工艺流程

  1. 5~3克/升(按用户试验实际用量而定)

二浸二轧(轧液率70%)→预烘(100℃)→焙烘定型(175~190℃,30秒~40秒)

B 高温高压浸染法

用 量

浴 比

上染温度

上染时间

PH 值

  1. 2~0.5%(相对染织物)

1∶20~40

120~130℃

30~60分钟

  1. 5~5(用醋酸调节)

使用方法

C 低温吸附固着浸染法

用 量

浴 比

染色温度

染色时间

PH 值

工艺流程

  1. 5~1.0%(相对染织物)

1∶20~40

50~60℃

30分钟

  1. 5~5(用醋酸调节)

染浴在温室下加入BC-100增白剂及添加剂(元明粉1~2%(相对织物),冰醋酸调PH值)和织物→升温至50℃,染30分钟→水洗→脱水预烘→定型焙(175~190℃,30秒~40秒)

使用注意事项

BC-100涤纶荧光增白剂为淡黄色浆状液体,使用前应充分摇均,然後精确称重,以保证增白产品质量均一稳定。

若发现悬浮液沉淀分层,只需摇均即可,不影响使用效果。

欲想提高白度,可增加使用量,但应注意在本品的泛黄点之内使用,即≤5克/升。若超过泛黄点用量使用,则易泛黄。

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微流量传感器测试方法

·气压浸水法

·颜色浸染法

·质量流量法

·压力衰减法(绝对压力法)

·差动压力法

·氦气质谱法

·氦气聚集流法

·氦气吸入法

·电压击穿法– 主要用于医药行业

气压浸水法: 应用缺陷

·极度依赖于人为 判断,缺乏严谨性!!

·对被测产品造成物理或者化学损伤,零件必须重新干燥处理。

·慢,难于确定具体的泄漏值。

·内部腔体间泄漏无法确定。

·适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min).

·在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉.

·如下原因,有泄漏- 但是不产生气泡:–水的表面张力–水分子可能堵住泄漏–在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生

传统的质量流量传感器vs.ATC 微流量科技

·传统的质量流传感器 (热线式传感器) 基于温度变化影响电桥电阻变化的原理 - 完全不同于ATC的智能微流量传感器IGLS.

·尽管测量流量的概念是一样但是工作原理完全不同·传统的质量流传感器 (热线式传感器)主要基于开路式流- 在闭路式流的环境下不稳定.

·传统的质量流传感器 (热线式传感器)不适用真空环境.(因为真空是温度绝缘环境而热线式传感器是基于温度的变化)

·传统的质量流传感器 (热线式传感器)需要等待温度稳定,需要很长的测试周期

或者:

·直接增加测量阀值.·能应用于较大泄漏的零件,不适用于微小的泄漏.·环境温度对传统的质量流传感器 (热线式传感器)的影响大.

·传统的质量流传感器需要过载保护,而ATC的智能微流量传感器IGLS不需要。

绝对压力法存在的问题

·间接测试方法- 计算泄漏–同批次零件细微容积的差别能影响测试结果(容积和压力变化速率是直接的关系)–若改变被测零件,操作员必须重新“标定” 检漏仪.

·压力传感器的分辨率不能检测到细微的压力衰减.

·环境温度波动影响测试结果!–需要频繁的标定来校准(温度对压力传感器大,同时温度与气体的体积是直接关系)

·真空填充: 因检查压力降低,泄漏量被限定,同时受水蒸气的影响大(不同压力下水的沸点不同)

差动压力法存在的问题

·极易受温度波动影响-必须保证标准工件和被测工件具有相同的温度

·需要标准工件 -需要同时填充被测工件和标准工件, 也就需要两倍填充时间

-标准工件:-必须保证标准工件为‘零’泄漏,重复充气能改变标准工件的容积(膨胀),并且很有可能标准工件已经非‘零’泄漏.标准工件并非真正意义上的‘零’泄漏,可能由于水蒸气或者蛋白质堵塞,经过物理、化学和生物反应后而成为不合格品

·需要差压传感器–如果被测工件有大泄漏的话将极易损坏差压传感器

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