·气压浸水法

·颜色浸染法

·质量流量法

·压力衰减法（绝对压力法）

·差动压力法

·氦气质谱法

·氦气聚集流法

·氦气吸入法

·电压击穿法– 主要用于医药行业

气压浸水法: 应用缺陷

·极度依赖于人为 判断，缺乏严谨性!!

·对被测产品造成物理或者化学损伤，零件必须重新干燥处理。

·慢，难于确定具体的泄漏值。

·内部腔体间泄漏无法确定。

·适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min).

·在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉.

·如下原因，有泄漏- 但是不产生气泡:–水的表面张力–水分子可能堵住泄漏–在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生

传统的质量流量传感器vs.ATC 微流量科技

·传统的质量流传感器 (热线式传感器) 基于温度变化影响电桥电阻变化的原理 - 完全不同于ATC的智能微流量传感器IGLS.

·尽管测量流量的概念是一样但是工作原理完全不同·传统的质量流传感器 (热线式传感器)主要基于开路式流- 在闭路式流的环境下不稳定.

·传统的质量流传感器 (热线式传感器)不适用真空环境.(因为真空是温度绝缘环境而热线式传感器是基于温度的变化）

·传统的质量流传感器 (热线式传感器)需要等待温度稳定，需要很长的测试周期

或者:

·直接增加测量阀值.·能应用于较大泄漏的零件，不适用于微小的泄漏.·环境温度对传统的质量流传感器 (热线式传感器)的影响大.

·传统的质量流传感器需要过载保护，而ATC的智能微流量传感器IGLS不需要。

绝对压力法存在的问题

·间接测试方法- 计算泄漏–同批次零件细微容积的差别能影响测试结果（容积和压力变化速率是直接的关系）–若改变被测零件，操作员必须重新“标定” 检漏仪.

·压力传感器的分辨率不能检测到细微的压力衰减.

·环境温度波动影响测试结果!–需要频繁的标定来校准（温度对压力传感器大，同时温度与气体的体积是直接关系）

·真空填充: 因检查压力降低，泄漏量被限定，同时受水蒸气的影响大（不同压力下水的沸点不同）

差动压力法存在的问题

·极易受温度波动影响-必须保证标准工件和被测工件具有相同的温度

·需要标准工件 -需要同时填充被测工件和标准工件, 也就需要两倍填充时间

-标准工件:-必须保证标准工件为‘零’泄漏，重复充气能改变标准工件的容积（膨胀），并且很有可能标准工件已经非‘零’泄漏.标准工件并非真正意义上的‘零’泄漏，可能由于水蒸气或者蛋白质堵塞，经过物理、化学和生物反应后而成为不合格品

·需要差压传感器–如果被测工件有大泄漏的话将极易损坏差压传感器