传统雕刻手法中，都是根据雕刻材料的不同来定。可以有木雕、砖雕、石雕、玉雕、牙雕等类型。而家具的雕 刻则以木雕为主，现代红木家具的雕刻，常用的形式或手法有浮雕、线雕、圆雕和透雕等。

指将底子镂空不留地的一种雕刻方法，用来表现雕刻物的整体形象。有些家具需要两面看到，称为"双面雕"，也有一面雕一面不雕的。镂空的方法是使用钢丝锯拉空后再进行雕刻，也可以"半镂半雕"，就是部分用钢丝锯拉空，部分用凿子剔空。

则是指花纹高于底面的一种雕刻形式，在家具装饰中用得最多，根据花纹高低程度又分深浮雕和浅浮雕两种。这两种之中又有见地和不见地之分，而见地也有平地和锦地之不同。

一般是用V形的三角刀在平面上起阴线的一种方法，雕刻出的花纹或画面生动优美，线条流畅自如。红木家具上也有用铲地形式表现出阳线花纹图案也称线雕，如桌案的牙条就是这种形式。

一种立体的雕刻形式，常用于宝座、衣架、高面盆架搭脑的两端，刻成龙头或凤头。炕桌足端攫珠的虎爪，乃至各种各样的卡子花，都是圆雕。

用电烙铁在椴木、白松等胶合板或木板上烫烙成花纹。烙印有深有浅，有面有线，刻画比较细腻。适于烙制山水、花鸟、人物等画面。

用手工或上轴立式铣床将板面铣成各种浮雕图案。最新型的镂铣机配有数控装置，铣刀可按穿孔带输入的程序进行铣削，形成各种立体图案。

将玉石、贝壳、薄木等嵌入基板，拼成各种画面。玉石、贝壳等镶嵌常配以天然火漆饰面，用于传统民族家具及工艺品的制作。

金属家具常用的表面装饰方法之一。钢家具通过电镀可在表面覆盖一层光亮的装饰性好的保护金属层。常用电镀铬、铜等金属或进行仿金电镀或彩色电镀。

通过电解氧化反应使铝合金表面形成一层氧化膜，并用染料对氧化膜进行染色或利用氧化膜自身发色，使铝合金表面形成彩色，再涂以透明涂料，经磨光处理，铝合金表面不仅色彩鲜艳、光亮而且还具有很好的耐磨、耐腐蚀性能。

金属家具一般需经表面处理后再涂饰。金属家具在制造过程中表面往往带有氧化皮、锈蚀、毛刺、凹陷、焊渣、油污、水分和灰尘，必须清除才能防止锈蚀，使漆膜附着良好。清除方法一般可手工或机械喷砂、磨、刷，也可用化学酸洗除锈。清除后，尚需进行磷化、氧化、钝化处理以利于漆膜的附着。铝合金对漆膜的附着力是不足的，表面需经处理，形成一种转化膜，以提高其对漆膜的附着力。涂饰常用的涂料有氨基醇酸烘漆、聚酯漆、丙烯酸漆等各类烘漆、丙烯酸电泳漆等电泳涂料、环氧粉末涂料、聚酰胺(尼龙)粉末涂料等。涂饰包括涂防锈底漆、打腻子、打磨及涂面漆等工序。涂布的方法主要有喷涂、电泳涂装及粉末涂装。电泳涂装是将被涂件浸入盛有经水稀释的电泳涂料的电泳槽内作一电极，并通以直流电，使槽中涂料向被涂件沉积而形成涂层。主要用于底漆的涂布。粉末涂装可采用静电喷涂的方法使涂料粉末沉积在被涂件上，再在固化炉中熔融流平形成均匀的漆膜;或利用流化床法使加热的被涂件浸入浮动的涂料粉末而涂上均匀的涂层。

主要方法有涂饰、贴面、烙花、镶嵌、雕刻等。传统的框式家具一般以涂饰方法为主，并且是在家具组装后进行。板式家具大多由表面已有装饰的人造板或细木工板经封边后制成的板件组装而成，一般不再进行装饰或只进行简单的最终涂饰。

按规定的工艺操作规程将涂料涂布在家具表面上的装饰方法。常用涂料有油性漆、酚醛树脂漆、硝基漆、醇酸树脂漆、天然树脂漆、丙烯酸树脂漆及聚氨酯树脂漆。木家具涂饰有透明涂饰、不透明涂饰及模拟涂饰3种。

采用透明涂料如清漆涂饰。家具经涂饰后原有木纹仍能清晰地显现，使色彩更为美丽。透明涂饰一般分3个阶段进行,即表面处理、涂饰及漆膜修整。表面处理包括砂光、去木毛、去树脂、脱色、嵌补等工序。木料表面经砂光处理后变得光滑、洁净，以保证涂饰质量。涂饰包括着色、填孔、涂底漆、涂面漆等工序。着色是为了使木材原有的天然色彩更为鲜明或使之具有所需的色彩，还可使木材的材色均匀，掩盖其存在的色斑、变色等缺陷。着色一般有 3种方法:在经表面处理的白坯上直接用染料或透明颜料配制的着色剂进行着色;在填孔剂中加入颜料或涂料进行着色;在底涂料中加入染料或颜料进行涂层着色或在底涂层之上进行着色。为了得到理想的色彩，往往几种着色方法需同时使用。填孔是将涂料、颜料、溶剂等调配成的膏状填孔剂填平木材表面的导管槽，使被涂饰面变得平滑，原有木纹更为明显。涂底漆主要是为了封闭填孔剂，使面漆能很好附着，并减少面漆消耗。涂面漆是为了保护着色层，并形成具有一定厚度、光泽的漆膜。为了达到所需的漆膜厚度，面漆常需反复漆饰数次。每次涂布后需经干燥后才能涂下一道。对涂饰质量要求高的产品，还要进行漆膜磨光、抛光等修整，使漆膜表面光滑，达到一定的光亮度。

用不透明涂料涂布后再另行绘制或印刷木纹。模拟涂饰一般是在已形成底色的底漆上手工刷绘木纹，或用丝网漏印、凹板胶印、转移印刷等方法印刷木纹或其他图案。

涂料的涂布可采用手工刷漆、擦漆，大量生产时可采用喷涂(图1 )、辊涂、淋涂等机械涂布的方法。喷涂适用于形状比较复杂的非平板状部件，而辊涂和淋涂适用于平板状部件。喷涂主要有空气喷涂、高压无气喷涂和静电喷涂。空气喷涂，涂料依靠压缩空气变成雾状喷涂到部件上;高压无气喷涂是借助高压泵使涂料从喷嘴喷出而成雾状，喷涂到部件上;静电喷涂是通过静电喷枪使涂料雾化，并使之带上负电荷与接地涂料间形成高压静电场，依靠静电引力使雾化的涂料沉积在被涂件上，形成均匀的漆膜。静电喷涂涂料利用率比空气喷涂的高，可达到60~90%，对作业环境的污染也少。用于木家具的涂料均为常温固化型，涂布后可在常温下干燥固化，但大量生产时可利用热空气加热、红外线照射、紫外线照射、电子束辐射等方法加速涂层的干燥固化。其中热空气加热和红外线照射方法用得比较多。而紫外线照射及电子束辐射方法使涂层干燥速度快，生产效率高，是近代发展起来的新技术，但仅适用于不饱和聚酯树脂及丙烯酸树脂以游离基聚合固化的涂料。

采用不透明涂料如色漆涂饰。家具经涂饰后，原有木纹及颜色完全被遮盖。不透明涂饰工序简单，没有脱色、着色等工序，漆膜的色彩直接由所使用的各种色漆形成。

在家具、耐磨、耐化学腐蚀的保护层，就可以达到保护家具，延长使用寿命的目的。

用胶粘剂将具有装饰效果的薄木、纸张、箔、薄膜粘在家具表面上的装饰方法。木家具常用的贴面材料有薄木、三聚氰胺树脂装饰板、合成树脂浸渍纸、聚氯乙烯(PVC)塑料薄膜、印刷装饰纸和其他软饰面材料。

木材经旋切、半圆旋切、刨切而成。薄木具有天然木材的优点,又有多种纹理和色彩,可拼出美丽的图案(图2),所以是受人们喜爱的一种装饰材料。常用于高级家具的贴面装饰。除天然薄木以外，还可利用纹理不明显的薄木经染色、层积胶合成木方,再经刨切制得具有人造纹理的薄木──组合薄木。用于家具贴面的薄木厚度一般为0.6~0.8mm及0.2~0.3mm。贴面的胶粘剂一般为脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯乳液胶的混合胶。脲醛树脂胶胶合强度及耐水性能都较好，而聚醋酸乙烯乳液胶胶膜柔软，可防止透胶。二者的配比视薄木厚度及树种而异。薄木可采用冷压或热压的方法贴面，贴面后表面尚需进行透明涂饰。

由多层专用的高压三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高温、高压压制而成的纸质层压板。板面美观，有印刷木纹和其他图案;有有光、柔光或仿皮革、仿金属、仿编织物、仿大理石等浮雕表面。硬度大，耐磨、耐热、耐水性好，耐化学腐蚀，易于清洗。常用于桌类等耐磨性要求高的家具。一般用脲醛树脂胶冷压或热压贴面。

是以专用的纸张做原纸(如钛白纸、牛皮纸)，浸渍合成树脂，经干燥后制成的胶膜纸。常用的合成树脂有低压三聚氰胺树脂、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂、鸟粪胺树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等。浸渍纸树脂的含量取决于贴面后板面的光泽及耐磨性能的要求。合成树脂浸渍纸需经热压贴面。热压的温度、时间、压力随合成树脂种类而异。1969年联邦德国研制成功低压短周期浸渍纸贴面，热压时间仅1分钟左右。

表面印有木纹或图案，压有导管槽或浮雕花纹。常用于柜类家具的立面装饰，具有色彩柔和、耐腐饰性好、花纹图案美观等优点，但耐热性较差。采用乙烯-醋酸乙烯共聚乳液胶(EVA)，在常温下平压或辊压贴面(图3)。贴面后表面一般不需再进行涂饰。联邦德国又开发出一种以聚烯烃和纤维素为主要原料的塑料薄膜，性能更优于聚氯乙烯塑料薄膜，在-30~150℃范围内形状可保持稳定不变，价格低廉，可采用脲醛树脂胶冷压胶贴。

以20~30g/m2的薄页纸或 40~120g/m2的钛白(二氧化钛)纸为原纸，经凹版印刷木纹或图案而成。印刷装饰纸贴面工艺简单，可实现连续化生产，装饰表面美观，有暖色感。表面有一定的耐磨、耐热、耐水、耐污染等性能。常用于普通家具的装饰。用脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯乳液的混合胶,在80~120℃温度下经平压或辊压贴合。贴面后表面常需进行透明涂饰。

有纺织品、皮革、人造革等软贴面材料，它们也常用作家具的表面装饰。

以上即为贴面的六大常用材料。