丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物性能

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物成分结构

ABS树脂是由丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物性能变化

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

全同和间同聚甲基丙烯酸甲酯在本体或溶液中混合后，可形成具有与生物大分子结构类似的双螺旋结构，即形成立构复合物。 这种立构复合物通常具有比各自均聚物更高的熔点和结晶度。 由于全同-间同聚甲基丙烯酸甲酯共聚物不仅能形成分子间立构复合结构， 而且可以形成分子内的立构复合结构，因此其合成也引起了人们的关注。研究此类立构复合物的特性与性质在实际应用和理论研究方面都具有重大的价值。

Hatada等人采用t-C₄H₉MgBr引发甲基丙烯酸甲酯阴离子聚合， 所得聚合物的全同三元组含量高达97%，MWD=1.2；当在此活性聚合体系中添加烷基铝继续聚合得到了全同-间同立构嵌段聚甲基丙烯酸甲酯。所得聚合物具有窄的分子量分布指数（MWD<1.6）， 第二段聚合物的间同度（rr）可以达到76%。通过研究立构嵌段聚甲基丙烯酸甲酯和全同、间同聚甲基丙烯酸甲酯混合物形成立构复合物的性质，发现经过热处理，立构嵌段聚合物表现出比全同、间同聚甲基丙烯酸甲酯混合物更高的熔点，其在溶液中的特性黏度也高于两者的混合物，这主要是由于立构嵌段聚合物可以同时形成分子内和分子间的立构复合结构。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物物质性质

丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃/2小时。

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm³。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂电镀可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学特点

◆综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。

◆与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

◆有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

◆流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物成型特性

1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3小时。

2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80℃。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

5、强度较高，耐冲击能力强。