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第1章 轧钢生产技术评述
1.1轧钢生产技术发展现状
1.1.1轧钢生产过程的节能化
1.1.2轧钢生产过程清洁化
1.1.3柔性轧钢生产
1.1.4高新技术的应用
1.1.5钢材产品的延伸加工
1.2对现有轧钢生产技术的再思考
1.2.1国家钢铁产业政策分析
1.2.2钢铁产业布局
1.3钢铁产业与国民经济
1.4展望
第2章 轧钢生产的经济性
2.1概述
2.2投资规模的经济性
2.3生态环境的经济性
2.4生产的经济性
2.5产品的经济性
2.5.1产品尺寸形状的经济性
2.5.2产品性能的经济性
2.6生产工艺的经济性
2.6.1轧机设备能力
2.6.2车间设备布置
2.6.3轧机设备结构
2.6.4影响轧钢生产经济性的其他因素
2.7结语
第3章 经济型轧钢设备
3.1概述
3.2经济型轧钢设备的特征与类型
3.2.1经济型轧钢设备的特征
3.2.2经济型轧钢设备的类型
3.3轧钢设备的参数化设计
3.3.1参数化设计简介
3.3.2轧钢设备参数化设计的意义
3.3.3轧钢设备的参数化设计实例
3.4轧钢设备的模块化设计
3.4.1模块化设计简介
3.4.2轧钢设备模块化设计
3.5结语
第4章 经济型棒线材生产
4.1概述
4.2经济型棒线材生产简介
4.2.1经济型棒线材生产线的特征
4.2.2经济型棒线材生产线的工艺特点
4.3经济型棒线材连轧生产线
4.3.1工艺流程与设备布置
4.3.2钢坯加热
4.3.3轧制
4.3.4精整
4.3.5电控系统
4.4经济型棒线材复式轧制生产线
4.4.1横列式三辊Y型轧机
4.4.2经济型棒材复式轧制生产线
4.5经济型管棒材斜-纵轧生产线
4.5.1管棒材生产的相似性
4.5.2管棒斜-纵轧生产线的组成
4.5.3管棒斜-纵轧工艺的可行性
4.6经济型棒线材二/三辊连轧生产线
4.7矿用废旧钢材回收再生生产线
4.7.1工艺流程
4.7.2主要生产设备
4.8水平连铸与经济型棒线材轧制生产
4.9结语
第5章 经济型无缝钢管生产
5.1概述
5.1.1无缝钢管生产工艺的类型
5.1.2无缝钢管生产技术发展趋势
5.2无缝钢管联合穿轧生产
5.2.1无缝钢管联合穿轧技术简介
5.2.2无缝钢管三辊联合穿轧生产线
5.2.3无缝钢管三辊联合穿轧生产线的特点
5.3无缝钢管游动芯棒连轧制技术
5.3.1无缝钢管游动芯棒轧制技术
5.3.2无缝钢管长芯棒连轧技术
5.3.3游动芯棒连轧制工艺过程
5.4机械用管件生产
5.4.1简述
5.4.2机械用管件生产工艺
5.5结语
第6章 经济型板带材生产
6.1概述
6.1.1热轧连带钢生产
6.1.2宽厚板生产
6.1.3冷轧带钢生产
6.1.4极薄带生产
6.2经济型窄带钢生产
6.2.1经济型窄带钢连铸连轧工艺
6.2.2经济型窄带钢连铸连轧设备
6.3斜-纵轧板材生产
6.4经济型金属复合板生产
6.4.1金属复合板生产技术简介
6.4.2经济型金属复合板生产工艺
6.5经济型极薄材生产
6.5.1极薄材简介
6.5.2旋压技术简介
6.5.3板-管-板法极薄钢材生产
6.6结语
第7章 轧钢设备的再制造
7.1概述
7.2轧钢设备再设计制造
7.2.1轧钢设备再设计制造的意义
7.2.2轧钢设备再设计制造的技术路线
7.3 4300宽厚板轧钢机的再设计制造
7.3.1技术方案制订
7.3.2轧机机架的再设计制造
7.3.3辊系的再设计制造
7.3.4压下装置的再设计制造
7.3.5其他装置的再制造
7.4结语
第8章 钢材的再生产
8.1概述
8.1.1常用钢管种类与用途
8.1.2可再生产钢管的特征
8.2钢管再生产方式
8.2.1扩径与缩径
8.2.2增壁与减壁
8.2.3改尺与改形
8.3钢管再生产新工艺
8.4结语
参考文献
轧钢生产的经济性直接关系到钢铁工业的正常运行和国民经济的可持续发展。轧钢生产的经济性体现在轧钢生产能力的形成。运行和消亡的各个阶段……
《经济型轧制生产》针对目前轧钢生产的现状与技术发展趋势,在分析现有轧钢技术和开展轧制新技术研究的基础上,提出了经济型轧钢生产的理念,从工艺和装备等方面论述了经济型轧钢生产的特征,介绍了设计开发的紧凑型轧制设备和特定产品的经济型轧钢生产工艺。
本书的目的是在当前我国钢铁生产的大背景下,探索钢铁企业可持续发展的技术方案,同时为小批量、多品种的特殊金属材料的轧制生产提供经济实用的生产工艺与技术装备。
《经济型轧制生产》可供从事钢铁和有色金属材料等行业的工厂企业、科研院所和高等学校的技术人员和师生参考。
轧制板材的晶体,既受拉力又受压力,因此除以某些晶体学方向平行轧向外,还以某些晶面平行于轧面,此类织构称为板织构,常以{HKL}<UVW>表示。 参考资料: http://www.msa...
核心提示: 厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。由于工作辊是处在受热膨胀及与轧件摩擦而不断受到磨损的综合影响下工作,所以辊形随时都在变化。因此,在不同阶段要安排...
热轧钢的翼板和筋板连接部分,呈凹形圆滑过渡,在纵向长度上均匀整齐。焊接钢的翼板和筋板连接部分,一般呈斜面过渡(或有微凸起);在纵向长度上不太均匀一致。从型材两端的翼板和筋板的连接处,使用砂轮机打磨露出...
铁素体轧制生产超深冲冷轧板
通过铁素体轧制生产超深冲冷轧Ti-IF钢的工业试验,研究了化学成分、工艺制度对热轧IF钢金相组织、织构和第二相粒子析出的影响,分析了热轧IF钢再结晶状态与产品性能的关系,阐述了提高冷轧Ti-IF钢深冲性能的生产控制要素。试验结果表明:在采用适宜的成分、低的加热温度、高的卷取温度和铁素体区强润滑轧制时,热轧板具有粗大的二相粒子和强的{111}织构;与常规轧制相比,冷轧板的r值在横向和45°方向平均提高1.3和1.0,试验冷轧板的最高r值达到了3.23。
莱钢厚板轧机轧制力模型的应用
提出了中厚板轧机轧制力计算模型,并在此基础上,对数学模型进行在线自适应,使计算得到的轧制力更接近于实测值。
中厚板的生产流程通常为配合控制轧制,采用低温出炉的加热制度,可节省燃料消耗。轧制工艺分三个阶段:
①成形轧制,消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度,沿板坯长度方向或斜向进行1~4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。
②展宽轧制,这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度,板坯转90°、沿板宽方向轧制。
③精轧,展宽轧制后再转90°,转回原坯料长度方向,轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度,除采取各种保证板形的措施外,对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直,对不平直的冷钢板进行冷矫直,为冷剪切成品板,钢板要冷至 150℃以下,冷却要均匀,冷却速度应适宜;自从采用滚切式剪机剪切后,基本上解决了剪弯缺陷问题;调整剪刃间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。
根据钢板质量要求,用超声波进行不同深度的探伤,对焊管用板的四个板边要全面进行探伤。热处理时除了保证板的机械性能外,还要保证板形良好。抛丸涂层法多用于生产造船和桥梁用板,抛丸去除氧化铁皮后,再涂层防锈,涂层后应快干。钢板表面尺寸形状的检查主要靠人工进行,打印标记工序已实现机械化,并可由计算机控制操作。
中厚板的生产工艺流程根据每个厂的生产线布置情况、车间内物流的走向以及其主要产品品种和交货状态的不同而具有其各自的特点,但加热、轧制、冷却和精整剪切仍是中厚板生产工艺流程的核心部分,而具体的工艺流程一般可根据成品的交货状态,分为直接轧制交货、热处理交货和抛丸或涂漆交货。
为保证产品品种多样化,确保订单及时交付,达到客户需求,日前,华菱涟钢一炼轧厂通过精益生产,精细管理,成功应用自由轧制技术,实现CSP线生产效益最大化。
在双机连铸生产过程中,常常出现不同规格不同钢种的交叉轧制,而且同一时段的生产计划主要取决于客户订单情况。为此,华菱涟钢CSP线常常出现薄规格普板及断面宽度、板形质量要求严格的品种钢交叉轧制生产的需求。这对带钢的表面质量、板形控制、模型精度以及操作工的操作技能都提出了极高的挑战。
为提高轧制质量,一炼轧厂对每次交叉轧制过程中的数据进行采集分析,针对出现的问题进行攻关和改进,成功解决了交叉轧制过程中模型设定精度低、辊耗高、断面形状控制难度大等难题。4月份,该厂成功实现普板与电工钢交替轧制。5月23日,该厂又组织普钢与捆带钢交替轧制生产。为确保轧制成功,生产前,该厂多次召开生产技术准备会,针对捆带钢下游工序提出的头部性能不稳定等难题进行攻关,优化工艺控制参数,成功实现了1225mm断面的LGKD-1钢与1500mm的Q235B普板交轧制。此次生产共轧制LGKD-1品种钢 1000吨,过程参数控制稳定,表面质量及性能良好。普钢与捆带钢交替轧制生产取得成功。
不同品种与规格交叉轧制的成功实施,实现了两条连铸生产线计划自由排产,打破了部分订单量少的品种钢必须单机生产的排产局面,极大提高了设备利用率,充分释放产能,也标志着该厂在技术和产能上迈上新台阶。
本试验轧机采用四辊/二辊可更换可逆轧机,该轧机具备实际生产中轧机的各项功能。具体功能如下: 1、液压AGC、APC功能; 2、工作辊弯辊、液压换辊功能; 3、四辊可逆冷轧、二辊可逆热轧功能; 4、轧制力、轧制速度、辊缝动态显示功能; 5、轧制规程设定和下载功能; 6、轧制速度连续可调; 7、前后对中功能; 8、各种手动操作功能。