炉口操作常采用的机械设备主要为单功能加料机、捣炉机和多功能加料捣炉机3种;按行走方式又可分直轨行走式，环轨行走式和无轨自由行走式。在中国，中小型硅铁电炉广泛使用直轨行走式的单功能捣炉机，一座电炉配备三台。世界各国的大型电炉多使用自由行走式的多功能加料捣炉机，一座电炉配备一台即可完成炉口3个大料面的加料、推料及捣炉操作。生产这种专用机的厂家主要是德国的丹戈-丁南塔尔(Dango & Dienenthal)公司(简称DDS)。该公司研制成功的加料捣炉机(见图)系列产品，结构合理，功能完善，已被世界各国包括中国在内广为采用。具有代表性的为负载能力900kg、1500kg和2000kg3种规格，分别适用于容量为10000~20000kVA、20000~30000kVA和40000kVA以上的大型电炉。其主要特征是:采用卷筒电缆或环形滑线供电;全部动作均为液压驱动;三轮行走;工作部分为四连杆机构，其前臂既可上下摆动，又可前后伸缩;装料箱卸料为刮板推出方式，做捣炉用时可迅速将装料箱换成捣料杆;整机由一人操纵。

此外，意大利的瑟勒蒂-唐法尼(Ceretti &Tanfani)公司、日本的日本制钢(Japan Steel Works)公司和东京流机(Tokyo Ryuki)公司等也有类似产品，所不同之处，主要是它们的操作臂均不具备前后伸缩功能。德国DDS70年代末又研制成功一种新型无人操作的高效率全自动推料捣炉机。其特点是使用吊挂式结构，沿轨道环绕电炉行走，由计算机按预定周期及程序进行控制，可从炉口的三个工作位置完成对料面的全部操作。整个工作过程可通过若干个电视摄像机在电炉控制室的荧光屏上进行监控。这种设备有利于全部使用料管下料的大型半封闭电炉实现炉口操作的自动化。

1-油箱;2-滑环集电器;3-驾驶舱;4-工作机构;5-料箱;6-机架

7-后轮及转向装置;8-前轮装置;9-缓冲器;10-油泵装置

用于生产硅系铁合金的敞口式和半封闭式埋弧还原电炉炉口加料与捣料的专用机械设备。其作用是既能加料，又能借助可更换的工具使电炉炉内布料均匀，扩大反应区，并消除悬料、捣碎熔渣，减少结壳和料面喷火，达到炉况顺行。此外亦可应用于同类型电炉生产其他铁合金和电石(碳化钙)等作加料和推料之用。

DDS加料捣炉机由机架、前轮与后轮装置、工作机构、液压系统、驾驶与操纵装置、供电系统等组成。

(1)机架由坚固的钢板和型材焊接而成。前部装有一套带坚固挡板的弹簧缓冲器;后部备有一块配重厚钢板。两者均可以在机器发生意外碰撞的情况下起安全保护作用。

(2)前轮与后轮装置为三轮行走式。前两个为主动轮，各由一台带行星减速器的车轮油马达驱动;后一个为被动轮，起支承与转向的作用，转向时通过一个转向油缸推拉偏心机构即可使车轮作水平摆动。

(3)工作机构为一个带操作臂的四连杆机构。主要有3种功能:操作臂摆动，由两个摆动油缸控制，用以调节操作臂的摆动角度;操作臂前后伸缩，由一个伸臂油缸控制，以实现工作时将操作臂伸出，不工作时将操作臂缩回的要求;推刮卸料，由一个带导向套筒和刮削环的油缸控制，用以实现装料箱卸料。为避免因操作工具意外地与炉内电极接触而使机身带电，四连杆机构与机架之间的各联结点均采取绝缘措施。

(4)液压系统由行走液压系统和工作与转向液压系统两部分组成。两个系统共用一套泵站，由一台双轴伸电动机驱动两台油泵，分别供给传动所需压力介质。行走部分采用变量变向柱塞泵与前轮油马达联成封闭循环的液压回路，操作时利用双脚踏板控制的先导阀对柱塞泵进行伺服调节，可使机器以任意速度作前进或后退运动。工作部分为双联叶片泵至各执行机构油缸的液压回路。其中小泵专用于转向油缸的操作，通过方向盘带动的转向器，可使机器作转向行走;大泵用于工作机构各油缸的操作，通过双操纵手柄控制的多路换向阀，可使操作臂实现摆动、伸缩、推刮等功能。

(5)驾驶与操纵装置为防热辐射式驾驶舱，内设空调器或排风扇。机器的全部操纵和控制装置均设在舱内，主要包括驾驶座椅、行走用脚踏板阀、转向用方向盘、工作用操纵手柄以及电气控制箱。

(6)供电系统通常采用卷筒电缆或环形滑线供电方式。卷筒电缆装置多为重锤传动，须靠近操作平台上的梁柱安置，并在机器运动轨迹范围内竖立若干导向滚筒，以便收、放电缆时，防止电缆与各障碍物相摩擦。环形滑线装置为塑料防护式安全滑触线和移动式集电器，环绕电炉架空布置。两种供电方式均系通过机上滑环集电器将电源引入电气控制箱。