精密焊接加工（Precision Welding）

精密焊接可用于焊接直径为0.012" 壁厚0.001" 的小型管。几乎所有的金属都可以采用精密焊接的方法，包括钛合金和镍基合金。精密焊接技术广泛应用于航天和能源领域。

精密焊接加工的设备及其优缺点：

1/精密电阻焊机：优点，焊点可控性强，设备较便宜，焊接面平滑，操作简单，环境要求不高；缺点，配件较贵。

2/激光焊接：优点，焊点可控高，能量大且集中，结合牢固；缺点：焊接面粗糙，设备很贵，配件很贵，环境要求高。

3/超声波焊接：优点，焊点可控一般，焊接面较平滑，设备较便宜，配件较便宜；缺点：能量不集中，较小，一致性差。

4/微电弧点焊：优点，配件便宜，焊接面平滑，结合牢固，可焊范围广，配件较便宜；缺点：焊点可控性差，设备贵，焊接环境要求高，一致性差。

工艺可控性对比：

能量控制：精密电阻焊--》激光焊接--》超声波焊--》微电弧点焊、

各种精密焊接设备的效果对比：

焊点外观：精密电阻焊--》微电弧点焊--》超声波焊--》激光焊接

精密电阻焊的设备关键：

1/电压或者电流的控制要准确：由于焊接时电流大，所以焊接时压降严重，故电容储能式相对来说比较好。

2/压力要小且精确：由于焊接的线或者是金属片薄，压力稍微大就会导致金属线断裂或者焊穿，尤其是在焊接线径小于0.01mm时,压力需要控制在50克以内,且精确度要求5克.

3/在焊接时压力作用在产品上时需要从很小逐步升到目标压力,不可一接触到产品就为很大的压力.

精细焊接方式

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焊接加工具有以下特点：

1、与御接相比,焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。

2、与铸造相比，焊接工序简单、生产效率高、节省材料、成本低，有利于产品的更新。

3、对于大型、复杂的结构件，采用铸一焊、锻一焊、冲一焊复合工艺,能实现以小拼大，化繁为简，以克服铸造或锻造设备能力的不足，有利于降低成本、节省材料，提高经济效益。

4、能连接异种金属，便于制造双金属结构。如将硬质合金刀片和车刀刀杆焊在一起在已磨损的工件表面堆焊一层耐磨材料，以延长其使用寿命。

但焊接也存在一些不足之处，如结构不可拆，更换修理不方便；焊接结构容易产生应力与变形，容易产生焊接缺陷等。焊接技术主要应用于金属结构的制造上，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电产品、锅炉及压力容器等。

《金属件焊接加工(建筑设备工程技术专业)》具体内容包括：学习情境1：金属支架的制作；学习情境2：钢管的焊接；学习情境3：有色金属管焊接；学习情境4：三通管件的焊接加工。

焊接是指通过加热或加压，使焊件结合的一种加工方法。根据焊接过程的不同，焊接方法可分为压焊、熔焊和钎焊三大类，其中又以熔焊中的电弧焊应用最普遍。

熔焊：将待焊处的母材金属熔化，但不加压力以形成焊缝的焊接方法。

压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。

钎焊：利用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。根据使用钎料的不同，可分为硬钎焊和软钎焊两类 。