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激光焊接、切割。
激光器最大输出功率1000w。
如果维修用到的到修缮定额 中去看一下有没有,单纯的只是切割和焊接,没以发生管道的拆安,应该没有单独的子目可以计算,应该是按实际发生的费用的市场价或双方协商好的单价以补充子目形式却说补充输入计算的如果发...
乙炔焊接和切割的焊枪不一样,焊接的焊枪的乙炔气和氧气混合提供高温火焰,用来融化焊丝和焊缝,达到焊接的目的。而用于切割钢材的割炬(焊枪),先将氧气和乙炔气混和燃烧加热钢材,待钢材的切割部分加热至融化温度...
焊接与切割安全
焊接与切割安全 GB 9448—1999 国家质量技术监督局 1999—09—03 批准 2000—05—01 实施 前言 本标准是根据美国标准 ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》对 GB 9448—1988《焊 接与切割安全》进行修订的,在技术要素上与之等效;在具体技术内容方面有如下变动: ——本标准以我国标准作为引用依据。 由于标准体系的不同, 在引用相关标准技术内容 的部分,做了不同程度上的调整,文字叙述上亦有相应的改动; —— ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我 国的实际国情均做了适当删改; ——根据我国的实际情况,保留了 ANSI /AWS Z49.1《焊接与切割安全》中没有、 但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容; ——本标准主要适用于一般的焊接、 切割操作, 故删除了原标准中与操作基本无关的内 容及特殊
焊接与切割安全
焊接与切割安全 Safety in welding and cutting 自 1989-3-1 起执行 为了保障焊接与切割工作者的安全 , 改善卫生条件 , 防止工伤事故和减 少经济损失,特制定本标准。 1适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则,适用于各种焊接与切割操 作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准,是本标准专 业内容的具体补充。 2气焊与气割设备及操作安全 2.1一般安全要求 2.1.1乙炔最高工作压力禁止超过 174kPa1.5kgf/cm*2*)表压。 2.1.2 禁止使用紫铜、银或含铜量超过 70%的铜合金制造与乙炔接触 的仪表、管子等零件。 2.1.3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均 应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻,禁止采用明火烘烤或用棍棒 敲打解冻。 2.1.4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥
精密焊接更为确切的名称,按照现代学科命名的概念,应为精密焊接与连接(Joinfng)。因为它除了用焊接法连接之外,还包括钎接(Soldering,有软钎接和硬钎接之分)、键接(Bonding)、粘接(或胶接,Olueing)。从精密件的特点来看,被连接的对象皆处予精密加工及表面最终处理状态(包括热处理、表面电镀、化镀、精密喷丸处理、真空涂膜等等),因此要求在精密焊接或连接之后,对母材力学性能的影响不应导致低于原设计要求,对表面状态的影响也不应导致低于原设计要求(低温时效强化处理者除外)的后果。为此,当采用电焊时,通电时间都以毫秒至秒的数量级控制,包括脉冲激光束焊接或钎接、脉冲电阻焊接、贮能撞焊、脉冲钨极微氩弧点焊等。
业界习惯把焊接点小于1平方毫米面积的焊接,成为精密焊接。精密焊接可以采用多种焊接方式,其中包括:精密电阻焊接机(也叫电子点焊机,微电子点焊机,微点焊),激光焊接机,超声波焊接机,精密氩弧焊等。
精密焊接主要包括:激光焊接、电子束焊接、扩散焊接和焊熔近净成形技术。
激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面,使辐射作用区表面的金属“烧熔”黏合而形成焊接接头。激光焊接的本质特征是基于小孔效应的焊接。为产生小孔,激光功率密度应足够高,小孔深度即为焊接熔深。随着工件相对光束的移动,小孔保持稳定并在材料中移动,小孔周围为泪滴状的溶池所包围。小孔内充满金属蒸气形成的等离子体,这个具有一定压力的等离子体还向工件表面空间 喷发,在小孔之上,形成一定范围的等离子云。
电子束焊接是在真空条件下,利用聚焦后被加速的能量密度极高的电子束,以极高速度冲击到工件表面极小面积上。在极短的时间内,其能量大部分转变为热能,从而引起材料的局部熔化,达到焊接的目的。
加工装置由四大基本系统组成:电子枪系统、真空系统、控制系统和电源系统。电子枪是用来发射高速电子流并加以初步聚集的系统。真空系统作用是保证真空室所需的真空度。因为电子只有在高真空下才能高速运动。同时阻止发射阴极不至于在高温下被氧化。控制系统作用是控制电子束大小、方向以及工作台移动等。电子柬加工对电源系统要求很高。
电子束焊接时,控制电子束能量密度,使焊件焊接头处的金属熔融,在电子束连续不断地轰击下,形成一个被熔融金属环绕着的毛细管状的蒸汽管,如果焊件按一定速度沿着焊件接缝与电子束作相对移动,则接缝上的蒸汽管由于电子束的离开而重新凝固,使焊件的整个接缝形成一条焊缝。电子束焊接可以焊接几乎所有用熔焊方法可焊的金属材料,它可焊接难熔金属、化学性能活泼的金属;可焊接很薄的工件,也可焊接几百毫米厚的工件;还可焊接用一般焊接方法难以完成的异种金属焊接。
扩散焊是一种可以连接物理、化学性能差别很大的异种材料的固态连接方法。如陶瓷与金属,并可连接截面形状和尺寸差异大的材料,以及连接经过精密加工的零部件而不影响其原有精度。
焊熔近净成形技术是一种新发展的快速零件(原型)制造技术。其实质是采用成形熔化制成全部由焊缝组成的零件。通常可采用已经成熟的焊接技术,按照零件的需求连续逐层堆焊,直至达到零件的最终尺寸。这种方法的优越性在于:新制物件尺寸、形状几乎不受限制,已制成最大外径达5.8 m、重500 t的部件;其金属材料利用率高;由于接近净成形,只需少量加工即可;焊接材料用率达80%以上,化学成分均匀,冲击韧变、断裂韧变均显著改善。
这种新型焊接成形适用于大型,对材料有特殊要求或对形状有一定要求的场合,特别适用于零件原型的开发,在未来制造业中有一定的位置。