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激光焊接、切割。
激光器最大输出功率1000w。
冷却液的作用把点火产生的高温通过水道传递到散热器,再由风扇强制通风散热,把水温温度始终控制在110度以内!
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
三相程控精密测试电源主要功能
www.whhzdl.com HZ3050 三相程控精密测试电源主要功能 HZ3050 三相程控精密测试电源主要功能 1. 交流标准源输出 HT3050 可以输出三相工频( 40Hz ~65Hz )频率、相位及幅度可调高精度电压电流, 方便电力工作者研发、检定。 2. 变送器检定 用于电压、电流、功率检定。 3. 通讯功能 用于和 PC 以及其他的主控模块通讯,通讯协议为 《HT3050 程控电源接口协议》。 4. 电能校验功能 (选项 ) 对于配有 IO 扩展的标准源,可以用来校验电能脉冲输入。 5. 分相频率输出 本装置的 A、B相频率和 C 相频率可以独立输出, 方便需要两个频率的用户, 比如电力 保护中的检同期装置。 6. 用户自定义功能 用户可以自定义各种函数输出,但要求函数是不含有直流分量的。 7. 二次开发 用户可以根据《 HT3050 程控电源接口协议》通过通讯口开发出自
道闸主要功能
道闸 主要功能: 功能一,手动按钮可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、无线遥控可作 ‘升’‘降’‘停’及对手动按钮的 ‘加锁’‘解锁 ’操作 ; 功能二,停电自动解锁,停电后可手动抬杆 ; 功能三,具有便于维护与调试的 ‘自检模式 ’; 道闸 道闸又称挡车器,最初从国外引进,英文名叫 Barrier Gate ,是专门用于道路上限 制机动车行驶的通道出入口管理设备 ,现广泛应用于公路收费站、 停车场系统 管理车 辆通道,用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆,也可以通过 停车场管理系统 (即 IC 刷卡管理系统)实行自动管理状态,入场取卡放行车辆,出场 时,收取 停车费 后自动放行车辆。
精密焊接更为确切的名称,按照现代学科命名的概念,应为精密焊接与连接(Joinfng)。因为它除了用焊接法连接之外,还包括钎接(Soldering,有软钎接和硬钎接之分)、键接(Bonding)、粘接(或胶接,Olueing)。从精密件的特点来看,被连接的对象皆处予精密加工及表面最终处理状态(包括热处理、表面电镀、化镀、精密喷丸处理、真空涂膜等等),因此要求在精密焊接或连接之后,对母材力学性能的影响不应导致低于原设计要求,对表面状态的影响也不应导致低于原设计要求(低温时效强化处理者除外)的后果。为此,当采用电焊时,通电时间都以毫秒至秒的数量级控制,包括脉冲激光束焊接或钎接、脉冲电阻焊接、贮能撞焊、脉冲钨极微氩弧点焊等。
业界习惯把焊接点小于1平方毫米面积的焊接,成为精密焊接。精密焊接可以采用多种焊接方式,其中包括:精密电阻焊接机(也叫电子点焊机,微电子点焊机,微点焊),激光焊接机,超声波焊接机,精密氩弧焊等。
精密焊接主要包括:激光焊接、电子束焊接、扩散焊接和焊熔近净成形技术。
激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面,使辐射作用区表面的金属“烧熔”黏合而形成焊接接头。激光焊接的本质特征是基于小孔效应的焊接。为产生小孔,激光功率密度应足够高,小孔深度即为焊接熔深。随着工件相对光束的移动,小孔保持稳定并在材料中移动,小孔周围为泪滴状的溶池所包围。小孔内充满金属蒸气形成的等离子体,这个具有一定压力的等离子体还向工件表面空间 喷发,在小孔之上,形成一定范围的等离子云。
电子束焊接是在真空条件下,利用聚焦后被加速的能量密度极高的电子束,以极高速度冲击到工件表面极小面积上。在极短的时间内,其能量大部分转变为热能,从而引起材料的局部熔化,达到焊接的目的。
加工装置由四大基本系统组成:电子枪系统、真空系统、控制系统和电源系统。电子枪是用来发射高速电子流并加以初步聚集的系统。真空系统作用是保证真空室所需的真空度。因为电子只有在高真空下才能高速运动。同时阻止发射阴极不至于在高温下被氧化。控制系统作用是控制电子束大小、方向以及工作台移动等。电子柬加工对电源系统要求很高。
电子束焊接时,控制电子束能量密度,使焊件焊接头处的金属熔融,在电子束连续不断地轰击下,形成一个被熔融金属环绕着的毛细管状的蒸汽管,如果焊件按一定速度沿着焊件接缝与电子束作相对移动,则接缝上的蒸汽管由于电子束的离开而重新凝固,使焊件的整个接缝形成一条焊缝。电子束焊接可以焊接几乎所有用熔焊方法可焊的金属材料,它可焊接难熔金属、化学性能活泼的金属;可焊接很薄的工件,也可焊接几百毫米厚的工件;还可焊接用一般焊接方法难以完成的异种金属焊接。
扩散焊是一种可以连接物理、化学性能差别很大的异种材料的固态连接方法。如陶瓷与金属,并可连接截面形状和尺寸差异大的材料,以及连接经过精密加工的零部件而不影响其原有精度。
焊熔近净成形技术是一种新发展的快速零件(原型)制造技术。其实质是采用成形熔化制成全部由焊缝组成的零件。通常可采用已经成熟的焊接技术,按照零件的需求连续逐层堆焊,直至达到零件的最终尺寸。这种方法的优越性在于:新制物件尺寸、形状几乎不受限制,已制成最大外径达5.8 m、重500 t的部件;其金属材料利用率高;由于接近净成形,只需少量加工即可;焊接材料用率达80%以上,化学成分均匀,冲击韧变、断裂韧变均显著改善。
这种新型焊接成形适用于大型,对材料有特殊要求或对形状有一定要求的场合,特别适用于零件原型的开发,在未来制造业中有一定的位置。