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激光器最大输出功率1000w。
激光焊接、切割。
1、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、钢筋120kg/m2左...
套完价,在工程设置中输入相应的建筑面积,这样才会相应的指标。
焊接与切割安全
焊接与切割安全 GB 9448—1999 国家质量技术监督局 1999—09—03 批准 2000—05—01 实施 前言 本标准是根据美国标准 ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》对 GB 9448—1988《焊 接与切割安全》进行修订的,在技术要素上与之等效;在具体技术内容方面有如下变动: ——本标准以我国标准作为引用依据。 由于标准体系的不同, 在引用相关标准技术内容 的部分,做了不同程度上的调整,文字叙述上亦有相应的改动; —— ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我 国的实际国情均做了适当删改; ——根据我国的实际情况,保留了 ANSI /AWS Z49.1《焊接与切割安全》中没有、 但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容; ——本标准主要适用于一般的焊接、 切割操作, 故删除了原标准中与操作基本无关的内 容及特殊
焊接与切割安全
焊接与切割安全 Safety in welding and cutting 自 1989-3-1 起执行 为了保障焊接与切割工作者的安全 , 改善卫生条件 , 防止工伤事故和减 少经济损失,特制定本标准。 1适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则,适用于各种焊接与切割操 作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准,是本标准专 业内容的具体补充。 2气焊与气割设备及操作安全 2.1一般安全要求 2.1.1乙炔最高工作压力禁止超过 174kPa1.5kgf/cm*2*)表压。 2.1.2 禁止使用紫铜、银或含铜量超过 70%的铜合金制造与乙炔接触 的仪表、管子等零件。 2.1.3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均 应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻,禁止采用明火烘烤或用棍棒 敲打解冻。 2.1.4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥
精密焊接更为确切的名称,按照现代学科命名的概念,应为精密焊接与连接(Joinfng)。因为它除了用焊接法连接之外,还包括钎接(Soldering,有软钎接和硬钎接之分)、键接(Bonding)、粘接(或胶接,Olueing)。从精密件的特点来看,被连接的对象皆处予精密加工及表面最终处理状态(包括热处理、表面电镀、化镀、精密喷丸处理、真空涂膜等等),因此要求在精密焊接或连接之后,对母材力学性能的影响不应导致低于原设计要求,对表面状态的影响也不应导致低于原设计要求(低温时效强化处理者除外)的后果。为此,当采用电焊时,通电时间都以毫秒至秒的数量级控制,包括脉冲激光束焊接或钎接、脉冲电阻焊接、贮能撞焊、脉冲钨极微氩弧点焊等。
业界习惯把焊接点小于1平方毫米面积的焊接,成为精密焊接。精密焊接可以采用多种焊接方式,其中包括:精密电阻焊接机(也叫电子点焊机,微电子点焊机,微点焊),激光焊接机,超声波焊接机,精密氩弧焊等。
精密焊接主要包括:激光焊接、电子束焊接、扩散焊接和焊熔近净成形技术。
激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面,使辐射作用区表面的金属“烧熔”黏合而形成焊接接头。激光焊接的本质特征是基于小孔效应的焊接。为产生小孔,激光功率密度应足够高,小孔深度即为焊接熔深。随着工件相对光束的移动,小孔保持稳定并在材料中移动,小孔周围为泪滴状的溶池所包围。小孔内充满金属蒸气形成的等离子体,这个具有一定压力的等离子体还向工件表面空间 喷发,在小孔之上,形成一定范围的等离子云。
电子束焊接是在真空条件下,利用聚焦后被加速的能量密度极高的电子束,以极高速度冲击到工件表面极小面积上。在极短的时间内,其能量大部分转变为热能,从而引起材料的局部熔化,达到焊接的目的。
加工装置由四大基本系统组成:电子枪系统、真空系统、控制系统和电源系统。电子枪是用来发射高速电子流并加以初步聚集的系统。真空系统作用是保证真空室所需的真空度。因为电子只有在高真空下才能高速运动。同时阻止发射阴极不至于在高温下被氧化。控制系统作用是控制电子束大小、方向以及工作台移动等。电子柬加工对电源系统要求很高。
电子束焊接时,控制电子束能量密度,使焊件焊接头处的金属熔融,在电子束连续不断地轰击下,形成一个被熔融金属环绕着的毛细管状的蒸汽管,如果焊件按一定速度沿着焊件接缝与电子束作相对移动,则接缝上的蒸汽管由于电子束的离开而重新凝固,使焊件的整个接缝形成一条焊缝。电子束焊接可以焊接几乎所有用熔焊方法可焊的金属材料,它可焊接难熔金属、化学性能活泼的金属;可焊接很薄的工件,也可焊接几百毫米厚的工件;还可焊接用一般焊接方法难以完成的异种金属焊接。
扩散焊是一种可以连接物理、化学性能差别很大的异种材料的固态连接方法。如陶瓷与金属,并可连接截面形状和尺寸差异大的材料,以及连接经过精密加工的零部件而不影响其原有精度。
焊熔近净成形技术是一种新发展的快速零件(原型)制造技术。其实质是采用成形熔化制成全部由焊缝组成的零件。通常可采用已经成熟的焊接技术,按照零件的需求连续逐层堆焊,直至达到零件的最终尺寸。这种方法的优越性在于:新制物件尺寸、形状几乎不受限制,已制成最大外径达5.8 m、重500 t的部件;其金属材料利用率高;由于接近净成形,只需少量加工即可;焊接材料用率达80%以上,化学成分均匀,冲击韧变、断裂韧变均显著改善。
这种新型焊接成形适用于大型,对材料有特殊要求或对形状有一定要求的场合,特别适用于零件原型的开发,在未来制造业中有一定的位置。