1.模具快速制造 　快速制模技术制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好，是一种快捷、方便、实用的模具制造技术，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。2.精密注塑模快速制造技术。3.精密注塑成型技术 。

通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到最佳的匹配。

目前国内使用的高精密注塑模具至少一半以上是国外进口。

精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。

精密注塑模具是用精密的加工方法批量生产某些形状复杂部件。具体来说，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到各式各样的成形品。

Precision injection mold

《注塑模具设计方法与经验》是李忠文和张洪伟所作的一部图书，注重注塑模具设计的实践性、条理性、经验．性，由浅入深，突出重点，简明扼要，实例实用。

模具技术是工业的基础技术之一，它的发展对振兴我国民族工业有着重大而深远的意义。在各类模具中，注塑模具占有相当大的比例，得到了各行各业的广泛应用。目前，注塑模具的主要发展方向是高精密化和高效益化，因此，对注塑模具设计和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求。近年来，由于市场的激烈竞争，各企业都在不断创新产品，不断变化产品结构，对模具设计人员技术水平7的要求也越来越高，为了适应新形势下的高要求，让更多模具行业人员提高模具技能，作者将自己从事模具设计工作的笔记整理出来，希望能为模具技术的发展贡献一份力量。

本书中的许多经验值都可以直接作为模具设计的依据，对模具设计人员来说，本书是近距离的良师益友。本书共分为14章，第1章和第2章分别介绍塑料基本知识和塑料成型知识，为注塑模具设计打下良好的基础；第3章为模具设计的初步认识；第4章到第11章分别详细介绍注塑模具各个部分的具体设计要点和具体设计方法，使读者能够详细而深入地掌握注塑模具各个组成部分的细节；第12章通过具体的注塑模具设计实例来讲解整套注塑模具的设计思路和设计方法，使读者完整地掌握整套注塑模具的设计；第13章通过经典实例点评来巩固和加深注塑模具设计知识，使读者形成注塑模具设计的理念；第14章为注塑模具设计的相关资料，为注塑模具的设计提供参考数据。