作为一种全新的燃烧技术，聚能燃烧技术以全预混燃烧为基础，通过对预混、燃烧结构的创新，提高了热效率。同时，聚能燃烧技术采用三元催化技术，燃烧产生的烟气中CO、HC(碳氢化合物)和NOx等的含量均大幅下降。另外，聚能燃烧采取以辐射换热为主的换热方式，利用抛物球聚能反射和低光辐射的原理减少热损失，换热效率高。

聚能燃烧技术的主要特征如下:

全预混燃烧是通过引射作用将燃烧所需的空气全部吸入燃烧器腔内，并与燃气充分的混合后再进行燃烧的技术。

全预混燃烧与部分预混燃烧比较有以下特点:首先，全预混燃烧器的喉部较大，能引身较多的空气;其次，具有超大腔体，各火孔前压力均匀一致;第三是全预混器火孔热强度特低，约0.25W/mm(其它大气式燃烧器约为5.8~9.35W/mm)，火孔总面积大，也使燃气及空气混合物流动的阻力减少，能自然引射更多空气。这几个因素构成全预混燃气与空气按照理论空气量的105%-130%的混合比例充分预混，为完全预混燃烧准备了条件。

部分预混燃烧时，燃烧在火孔外进行，能见到内焰、外焰和高亮燃烧焰面;而聚能燃烧按照稳定的空-燃混合比在火道内瞬间完成，在火孔外只有已经过一次换热的较高温烟气流向锅底进行换热，而没有燃烧反应过程，故称无焰燃烧。

部分预混燃烧时，一次空气系数为0.6左右，在一次火焰外仍需补充大量空气进行二次燃烧，为保证燃烧充分，过剩空气系数较高(通常ɑ=1.6~2)，高温烟气量较多，通过烟气带走大量的热量，造成能量损失;而全预混燃烧在燃烧反应发生前已引射足够量的助燃空气，并充分混合均匀，能在较低过剩空气系数(通常ɑ=1.05~1.3)下达到完全燃烧，由于其高温烟气量少，燃烧时由烟气带走的热量也少，因此热效率高。

聚能燃烧技术采用催化燃烧的方式，燃气在燃烧前和所需空气充分预混，燃气燃烧充分。同时，催化剂将燃烧产生的CO、HC(碳氢化合物)和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气(由于这种催化可同时将废气中的三种主要有害物质转化为无害物质，故称三元)。

燃烧过程中生成的NOx有三种:热力型NOx、快速型NOx、燃料型NOx。家用燃气灶具燃烧时烟气中的NOx主要是热力型NOx。

热力型NOx的生成与温度、压力、N2浓度、O2浓度以及停留时间有关，其中燃气的燃烧温度、过剩空气系数和混合气体在火焰区域滞留的时间对热力型NOx的生成有决定性的影响。

聚能燃烧技术NOx排放量低的原因有:

(1) 焰面后区域温度较低。虽然火焰的峰值温度较高，但在火焰面的后部，由于高温的燃烧产物与金属发热体孔壁之间存在强烈的对流换热，烟气的温度迅速下降。NOx生成反应所需要的活化能高于燃气可燃成分与氧反应的活化能，故温度型NOx的生成速度远远低于燃烧速度;NOx的生成反应发生在火焰面的下游，而火焰面的下游温度迅速下降，不能形成局部高温区，因此NOx的生成量较少。

(2) 火焰面后部过剩氧浓度低。聚能燃烧技术采用完全预混的燃烧方式，过剩空气系数很小，约为1.03~1.06，并在过剩空气系数很小的情况下达到完全燃烧，燃烧产物中剩余的氧气浓度很低，故亦导致NOx生成量降低。

(3) 烟气在火焰区滞留的时间短。由于是全一次预混燃烧，又是预热火焰，燃烧速度非常快，火焰很短，以致肉眼看不到，而不像大气式燃烧有一个很长的燃烧区域.在这个极短的火焰区域内，燃烧产物的滞留时间也极为短暂，因此NOx的生成量较低。

3.6 抛物球聚能反射

聚能燃烧器火孔面的组合形式为抛物球面(即凹面镜形状)，与尖底炒锅的弧度大致相等。抛物球面向上辐射热量时，其辐射方向为该球面的球心点，因而可以减少向周围方向辐射传热，有效聚焦热量，具有明显的节能效果。

辐射换热是一种高效的传热方式，比对流和导热等传热方式快得多，它是两个温度不同的物体，以电磁波辐射的方式交换热量的过程。

聚能燃烧由于是完全一次预混燃烧，又是预热火焰，燃烧速度非常快，火焰很短，聚能燃烧器的燃烧完全在金属发热体的内部进行，高温的燃烧产物与金属发热体孔壁之间进行强烈的对流换热，将金属发热体迅速加热到850℃~950℃，激发高能红外线，向锅体辐射。由于燃烧器火道表面积大，一次换热量较高，通过金属蜂窝体过度对锅的辐射热量占总换热量的55-60%。

家用燃气灶具燃烧时火焰发射的光主要有可见光、红外光，其中红外光的频率和常见固体的固有频率相仿，更容易激发固体分子引起共振，所以红外光热效应最强烈。

普通大气式燃烧器燃烧时火焰发射的光中可见光占的比例较大，而聚能燃烧是完全预混的无焰燃烧，很少能量转化为可见光，燃烧产生的能量大多都转化为具备强烈热效应、锅具可迅速吸收的红外光。因而聚能燃烧技术可见光损失很小。

目前市场上销售的燃气灶从燃烧方式看，大都为部分预混大气式燃烧，其换热方式主要为对流换热。对流换热受换热面积与换热时间的影响较大，而传统燃气灶在使用过程中换热面积是有限的;同时，为了使负荷调节范围大、火焰稳定，大气式燃烧的预混空气量一般为理论空气需要量的60%，为了使燃气燃烧完全，需供给大量二次空气，这就导致烟气量大。由于上述种种原因，部分预混大气式燃烧方式热效率通常较低。

另一方面，大气式燃烧形成的本生火焰，燃烧区温度分布不均匀，存在局部高温，不仅大量生成T-NO，还生成P-NO，故NOx排放较高。特别是在追求低CO指标时，NOx排放会更高。因此，就目前应用较广泛的部分预混大气式燃烧技术而言要同时实现提高热效率、降低污染物NOx及CO的排放，是十分困难的。聚能燃烧技术则能有效解决这一问题。

在资源日益匮乏的今天，能源危机的概念早已深入人心，温室气体排放量与日俱增，给世界环境构成极大威胁。毋庸质疑，提倡"节能、环保"的低碳经济时代已然来临。作为资源消耗的大国，中国在1990-2007年间的温室气体排放量几乎增加了两倍。以目前的增长速度，到2030年中国的年温室气体排放量将是2007年水平的两倍，占世界年排放量的29%。面对资源和气候等危机带来的巨大压力，中国在"节能、减排"等方面做出的承诺和应承担的社会责任，使得越来越多的企业在生产、制造过程中，尤为注重以技术创新的方式，生产低碳产品，来达到"节能、减排"的目的。

在燃气灶具新国家标准中，台式燃气灶的热效率要求不低于55%，嵌入式燃气灶的热效率不低于50%。同时，新版国标中将热效率由原来的推荐性条款(B)提升至强制性条款(A)。另一方面，根据2004年国家发改委发布的《节能中长期专项规划》，到2010年，家用燃气灶热效率需达到60%-65%(台灶由现在的≥55%提高到≥65%，嵌入灶由现在的≥50%提高到≥60%)，因此，大幅提升燃气灶具热效率也是国家政策对燃气灶具行业提出的新要求。

通过对燃烧和换热领域的创新，聚能燃烧技术在热效率、排放指标方面达到了全新的技术高度，在业内拥有着无与伦比的技术领先优势。

经国家权威机构检测，应用聚能燃烧技术的燃气灶的热效率高达68.5%(样机可达73%)，而普通燃气灶的热效率为52%左右，聚能燃气灶相比普通燃气灶节能31.7%。

聚能燃烧技术能使CO和NOx排放量远低于国家标准。以燃气灶为例，应用聚能燃烧技术的燃气灶，经国家权威机构检测:

1.干烟气中CO始终保持在一个很低的水平，其浓度为0.005%，只相当于国家标准的十分之一(国家标准为≤0.05%);

2.干烟气中NOx浓度为0.003%，比国家规定的最高等级(五级)还低0.001%(国家标准最高等级为5级0.004%)。