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JNX型焦炉

JNX型焦炉  (JNX coke oven)是指中国鞍山焦化耐火材料设计研究院设计的下部调节气流的一类复热式焦炉的总称。

JNX型焦炉基本信息

JNX型焦炉炉体结构

JNX型焦炉每个炭化室的下方设两个宽度相同的蓄热室,异向气流之间的主墙内设有垂直砖煤气道,用沟舌砖砌筑。以保持线严密性,同向气流间的单墙也用沟舌砖砌筑。沿蓄热室长向用横隔墙将蓄热室分成独立的小格,小格与立火道一一对应,数目相同。在每个独立的小格底部的箅子砖上。设置四个固定断面箅子孔和一个可调断面箅子孔 。

通过焦炉基础顶板上的下调孔,用更换调节砖的办法来调节可调箅子孔的断面,以控制蓄热室长向气流分布。蓄热室单主墙和横隔墙均采用硅传砌筑,小烟道衬砖和箅子砖为粘土质,蓄热室封墙和小烟道底部用隔热砖砌筑。斜道出口处设有可更换的调节砖,以保持斜道出口的气流速度,必要时可用以调节各火道的煤气和空气量。斜道区用硅砖砌筑。燃烧室由若干对双联火道组成,立火道底部设有废气循环孔,可使炭化室上下加热均匀和降低废气中的NO2含最。炭化室墙采用宝塔形砖砌筑。炭化室与燃烧室之间没有直通砖缝,故可减少漏气。

JNX43-83型焦炉炭化室墙厚度为95mm,JNX60-87型焦炉炭化室墙厚度为100mm。JNX43-83型焦炉炉头采用直缝结构,直缝外用高铝砖砌筑,JNX60-87型焦炉炉头为咬缝结构。JNX43-83型焦炉炉顶厚度为1174mm,设有三个装煤孔和两个上升管孔。炭化室盖顶用硅砖砌筑。JNX60-87型焦炉炉顶厚度为1200-1250mm,在焦炉中心至机、焦两侧的炉顶面上有50mm的坡度,以利于炉顶排水,炉顶上设有五个装煤孔和一个上升管孔。

炭化室盖顶除在上升管孔和装煤孔处用粘土砖砌筑之外,其他地方均用硅砖砌筑,装煤孔和上升管孔均用带砖沟、砖舌的大块砖砌筑,并用扁钢箍住。以加强其整体性和严密性。在JNX型焦炉炭化室盖顶砖上方是粘土砖、红砖和隔热砖,以降低炉顶表面温度。炉顶表面用缸砖砌筑,以增加炉顶表面的耐磨性。

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JNX型焦炉造价信息

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耐火砖

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装载机

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装载机

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装载机

  • 40
  • 台·月
  • 深圳市2010年12月信息价
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潜水电钻

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热风炉(柴煤100)

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JNX型焦炉气体流动途径

用贫煤气加热时,贫煤气和空气分别经小烟道进入蓄热室预热,然后经斜道进入立火道底部燃烧,产生的废气由跨越孔转入下降气流立火道,然后经斜道进入蓄热室预热格子砖,之后由小烟道排出 。再经分烟道、总烟道和烟囱排入大气中。用富煤气加热时,富煤气经垂直砖煤气道进入立火道,空气和废气的流动涂杆,与贫煤气加热时相同。2100433B

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JNX型焦炉简介

JNX型焦炉(JNX coke oven)是指中国鞍山焦化耐火材料设计研究院设计的下部调节气流的一类复热式焦炉的总称。其结构特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气下部调节。JNX型焦炉包括JNX43-83型和JNX60-87型两种,先后于1987年和1991年投产 。

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JNX型焦炉常见问题

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JNX型焦炉文献

天铁新焦JNX70—2型下调式焦炉砌筑 天铁新焦JNX70—2型下调式焦炉砌筑

天铁新焦JNX70—2型下调式焦炉砌筑

格式:pdf

大小:11KB

页数: 6页

- 1 - 天铁新焦 JNX7 0—2 型下调式焦炉砌筑 一。工程概况 1.天铁 150万吨 /年焦化工程为天铁新建的一项工程, 目前为国内比较大型的 焦炉之一,此焦炉的炉型为 JNX70----2 型(2×60)孔下调式焦炉。本焦炉耐材 砌筑工程量较大, 一座焦炉本体耐材砌筑量达到 2万多吨。炉体所需的耐火材料 砖型繁多,一座焦炉本体所需耐火砖砖型达 649种,其中异型砖 632种,通用型 砖 17种。该焦炉砌筑质量要求较高,工艺性较强,也是目前为止我们二十冶所 建的最大和最新型的焦炉。 2.焦炉本体主要结构和技术参数 (1)。本焦炉为单排集气管,炉顶设置四个装煤孔,燃烧室有 34 个立火道。 本焦炉为复热下调式结构,蓄热室有单墙,其中蓄热室主墙 61道,单墙 62道, 124 个蓄热室洞;蓄热室为分格式,每一蓄热室分为 17 个分格,分格间砌筑隔 墙砖隔开,隔墙砖与单墙间放置 11m

1104JNX3-70-1焦炉砌筑工法 1104JNX3-70-1焦炉砌筑工法

1104JNX3-70-1焦炉砌筑工法

格式:pdf

大小:11KB

页数: 42页

- 1 - 附表 2 科技成果奖封面 (成果名称) JNX3-70-1 焦炉施工工法 申报单位:中国三冶工业炉公司 申报日期: 2010年 11月 15日 - 2 - 附件 2 中国三冶集团有限公司优秀工法奖推荐书 一、 项目基本情况 单位:中国三冶工业炉公司 编号:1104 工法名称 JNX3-70-1焦炉施工工法 主要完成单位 中国三冶集团有限公司工业炉工程公司 主 要 完 成 人 姓 名 职 务 职 称 所在工作单位 张永明 经理 高级工程师 工业炉公司 吴志敏 总工 高级工程师 工业炉公司 刘长瑜 工 程 部 长 工程师 工业炉公司 田华中 工 程 副部长 工程师 工业炉公司 李启亮 技术员 助 工 工业炉公司 本工法应用的工程 名称及时间 2008 年本钢板材股份有限公司(焦化厂) 8#焦炉及配套工程 2008 年本钢板材股份有限公司(焦化厂) 9#焦炉及配套工程 鞍钢股

JN型焦炉简介

JN型焦炉(JN coke oven)是指中国鞍山焦化耐火材料设计研究院设计的一系列焦炉的总称。包括JN43型焦炉、JN55焦炉和JN60型焦炉。它们的炭化室高分别为4.3、5.5和6m,焦炉的主要结构特点是双联火道、废气循环、富煤气下喷和复热式。

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JN型焦炉JN55型焦炉

炭化室高5.5m的JN型焦炉。为中国设计的大容积焦炉,1965年6月在鞍山修建了炭化室高6.1m的单孔试验焦炉。试验历经一年时间,取得了充足的设计数据。1970年6月第一座36孔JN55型热炉建成投产,至1990年底中国共有七座(266孔炭化室)这种焦炉投产。炉体结构特点是,每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室,在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道,单墙和土墙均用带沟舌的异塑砖砌筑,以保持其严密性。小烟道顶部采用圆孔箅子砖砌筑,蓄热室内放置薄壁格子砖。斜道区用硅砖砌筑 。斜道宽度为130mm,边斜道(第1、2、31、32火道)出口宽度为110mm,中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度,又可减少斜道区的砖型数量燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔,可使胶饼上下加热均匀和降低废气中NO2含量。

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JN型焦炉JN43型焦炉

炭化室高4.3m的JN型焦炉。它也已形成系列,包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。JN43型焦炉是中国设计和建造的第一种现代化焦炉,自1959年到1990年底,共投产了75座,焦炭生产能力可达2400万t/a,约占1990年中国炼焦生产能力的45%。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室 。

在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道,焦炉煤气通过它供入炉内;在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上,同向气流之间的单墙,采用双沟舌“Z”型砖砌筑。而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖,以使蓄热室气流分布均匀;小烟道两侧衬以粘土砖,以保护由硅砖砌筑的单主墙;小烟道底部和蓄热室封墙采用隔热砖砌筑,以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖,以调节各立火道的煤气和空气量。JN43-58-2型和、JN43-80型焦炉的炉头火道,其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大,以提高炉头温度。JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。燃烧室由28个立火道组成,每两个火道为一组,组成双联火道。每对立火道隔墙上部设有跨越孔,底部设有废气循环孔。废气循环可拉长火焰高度,使焦饼上、下加热均匀和减少废气中NO2含量。

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