化工用泵检修与维护 傅伟 主编 1 泵的防腐措施 泵的腐蚀给石油化工生产造成的危害是相当严重的， 据调查，在各类茱的使用过程中发 生的故障大约有 25%是由于零部件被腐蚀而引起的。因此，研究泵的防腐措施是十分必要 的。 1．结构要合理，组织要均匀 不合理的泵结构常常会引起局部应力造成应力腐蚀； 泵的零部件材质的化学成分要均匀， 以防电化学腐蚀；对大型泵轴等零部件要进行热处理，消除残余应力，防止应力腐蚀，避免 腐蚀疲劳。 2.金属保护层 金属保护层可分为阳极保护层和阴极保护层两种。 作为阳极保护层的金属， 其电极电位 比被保护金属的电极电位低、 电性强。阳极保护层的保护作用主要并不在于将被保护金属与 腐蚀介质隔开， 而是在保护层空隙和破坏处， 被保护金属与保护金属之间形成腐蚀电池， 因 为被保护的是腐蚀电池的阴极， 所以不受破坏。 阳极覆盖层的保护性能主要取决于覆盖层的 厚度，覆盖层越厚，其

管道的内防腐措施 1、 编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、 工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求， 管道内防腐采取如下工艺： 内壁表面处理采取喷砂除锈方 式，除锈等级达到 Sa2.5 级，油漆设计采用环氧树脂涂料， 施工方式为离心喷涂， 二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度 30-40μm， 四层干膜总厚度 120-160μm。 3、准备工作 3.1 组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2 对施工人员进行安全技术