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实现焦炉集气管压力全自动智能分析和稳定控制,实现鼓风机全自动变频调速,不需要人工经常整定调节参数。正常生产工艺条件下,焦炉集气管压力稳定控制在设定值±20Pa;在加煤、换向等导致压力升高时,要求控制系统使压力在20秒迅速接近正常,在焦炉炉门正常清扫良好密封情况下,杜绝因焦炉集气管压力不稳导致的炉门跑烟冒火和长时间负压运行的恶劣工况。鼓风机转速控制必须平稳,不得频繁大幅波动。
1、解决推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动作用。
2、各座焦炉压力控制范围控制在设定值 /-20Pa。
3、在系统出现波动时,必须要在2个波峰内进行调整,且时间不能超过30S。
4、焦炉的压力控制要求有三种方式:自动、中央手动、手操器操作。
5、上位机、下位机通讯时间为ms级。
6、压力要求有分级显示。
7、系统要求有报警,历史记录查询,报表查询等功能。
气管表面 |
颜色符合规格书或样品要求,外观表面无裂痕、脱层、起泡、损伤、气孔及海绵现象 |
气管管体1 |
气管管体柔韧度良好,不得变形,不可有杂质嵌于管体中,气管内径不得附着异物 |
气管管体2 |
气管管体不得有深度超过管径厚度1/5的凹痕,且累计长度不得超过气管总长的10% |
外径 |
1、在距离气管端口至少30mm处测量,卡尺与被测管体应互成直角; 2、对于软管,取一截断面不受切割影响&变形的管体(以管体断面为基准能垂直于平台),静置30分钟后使用光学仪器测量 3、不同方向/位置外径相差不大于0.5mm,从X,Y或其他方向重复测量3次取其平均值,外径超差不得超出规格0.2mm (或者规格书指定的公差范围) |
内径 |
1、取一截断面不受切割影响&变形的管体(以管体断面为基准能垂直于平台),静置30分钟后使用光学仪器测量 2、不同方向/位置内径相差不大于0.2mm,从X,Y或其他方向重复测量3次取其平均值,内径超差不得超出规格0.1mm (或者规格书指定的公差范围) |
壁厚 |
1、取样方法同6.1; 2、不同方向/位置壁厚相差不大于0.1mm; 3、壁厚不得超出规格0.1mm (或者规格书指定的公差范围) |
长度 |
以卷尺或直尺测量,整卷气管的长度不得超出规格的0.1% |
室内采暖系统强度试验合格标准: 对普通铸铁散热器系统试验压力不宜超过0.6MPa,稳压10min,观察各接口丝扣、阀门压盖等处无渗漏,压降不超过0.05MPa,即为合格。
u型压力计在测量管道压力时,对管道压力吹气后,停一会水位稳定后,
将u型压力计垂直装在墙面上,任意一端连接软管(负压管),然后在里面加入蒸馏水,当软管现负压时,u型玻璃管的水位会发生变化,这时用手封闭另一端,读出水位高度,就是负压的值,单位是毫米水柱。
具体如下:铸铁类燃气管道,气压要保持6.5公斤,至少20分钟观察气压稳定性; PPR类的暖气管路,气压要保持在8.5公斤,至少观察60分钟观察气压稳定性。 PPR(polypropylene &nb...
1、检查判定合格的物料必须在物料最小包装上贴“合格pass”标签,且必须注明物料批号、物料名称、料号、检查员、数量、日期等信息;
2、检查不合格品经DQE确认后,应立即隔离并标示不合格,开出MRB,按照MRB结论处理;
3、此类物料检查过程中,检查员须带静电带或者防静电手套。
焦炉集气管压力的DMC与GPC控制器设计
由于焦炉集气管压力控制的大时滞、强干扰、多耦合的特点,传统的PID控制很难达到理想的控制效果。建立集气管压力的控制模型,在解藕的基础上,分别运用DMC与GPC对其进行控制。仿真结果表明预测控制方案明显强于传统的PID控制,具有较快的系统响应,较强的自适应性和抗干扰性。
燃气管道的压力试验要求 (2)
燃气管道的压力试验要求
1、强度试验的一般要求
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力
必须满足设计压力。
(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表
执行。
管道试压分段最大长度
设计压力 PN(Mpa) 试验管段最大长度( m)
PN≤0.4 1000
0.4
(1)主要对土石坝进行渗流压力观测。其中坝基渗流压力包括:坝基天然岩土层,人工防渗设施和排水系统等关键部位渗流压力的分布情况。
观测横断面的位置应根据工程重要性、土石坝的规模、防渗和排水措施、施工方法和质量、坝基工程地质构造、地层结构和水文地质条件及设计和试验结果等综合考虑而定。
(2)观测横断面一般布置在能控制主要渗流情况和预计可能发生问题的部位,其中包括:河床最高坝高断面及合龙断面、可能产生裂缝及地形变化显著的断面、坝基土层变化的分界断面、施工质量差或存在疑问的断面、基岩破碎或有断层通过的断面。
(3)观测横断面的数量,对于大型和重要的中型水库,宜不少于3个;当坝体较长时,可不多于5个。各观测横断面宜顺流线方向布置,并尽量与坝体渗流压力观测面相结合。
一、均质透水坝基
(1)用水平铺盖防渗的坝。对铺盖的防渗效果及坝基内部管涌和外部流土是检测的重点。对于有铺盖的均质坝、斜墙坝或心墙坝均应在铺盖的末端底部和渗流出口内侧设置测点,其余部分可适当补充测点。测点埋入坝基的深度为1~2m。
(2)用垂直截水墙防渗的坝。有截渗墙(槽)的心墙坝、斜墙坝,应在墙(槽)的上下游侧各布设1个测点。对于粘土截水墙防渗的坝,可在截水墙内的上部和底部各增设1个测点。
当墙(槽)位置偏向上游坝踵时,可仅在下游布设测点。有刚性防渗墙与塑性心(斜)墙相接时,结合部的粘土层易出现拉应力而产生裂缝,需在结合部适当增设测点,如图1。
二、层状透水坝基
(1)上层为强透水层。即上层为砂层或砂砾石层,下层为弱透水的粘土层,可作为上述单层坝基对待。将弱透水层作为相对不透水层,而仅在上层布设测点,测点位置在横断面中下游段和渗流出口附近。
(2)下层为强透水层。可将测点布设在下层,位置也在横断面中下游段及渗流出水口附近。当有减压井()或减压沟)等排水时,可在其上下游侧和井间适当布置测点,如图2所示。
三、岩石坝基
当有贯穿上下游的断层、破碎带或其他易溶、软弱带时,沿其走向在与坝体的接触面、截渗墙(槽)的上下游侧或深层所需监测的部位布置测点 。
对于岩基上的混凝土坝,扬压力是假定混凝土和基岩均不透水,由于水渗入建筑物和地基内的水平或接近水平的洁面(含裂缝、建基面的接触缝和坝体的水平施工缝)而产生的作用在锋面上的面力。一般把渗水作用在缓倾角裂隙面或夹层面上的面力也叫扬压力。实际上,混凝土和基岩都是透水材料,渗流水通过材料孔隙形成对材料骨架的作用力,是一种体积力。只有当缝隙的透水性远大于坝体和岩体的透水性时,上述假定才接近实际。实践表明,在抗滑稳定计算的刚体极限平衡法和应力分析的材料力学法中,把渗流水对建筑物的作用按面力来处理是一种近似但能基本满足要求的方法。
关于坝基扬压力分布的讨论主要集中在防渗帷幕前后扬压力的变化问题。按设计规范,从坝踵穿过防渗帷幕到第一排水幕间扬压力是直线分布的。这在理论上不合理。也不符合实际情况。
混凝土重力坝为防止集中渗流,降低坝基扬压力,增强坝体稳定性,对大坝地基采取了“排堵结台,以排为主”的综合措施。在上游面设一道基础防渗帷幕,在河床坝段的帷幕后设三条纵向排水幕和两条横向排水孔。为监溅坝基扬压力,在Ⅶ 坝段布置了七根测压管和两支渗压计,其中有一根测压管在帷幕前,可观测坝踵扬压力 。2100433B