加气混凝土墙体开裂是由众多因素所造成的，当各种影响因素的变形应力超过砌体抗拉强度时，便会引起墙体的开裂。引起墙体开裂的主要因素有:干缩变形、施工不当等。

加气混凝土干缩变形的主要原因是其含水量过大，水分蒸发后易产生干缩裂缝。防止产生干缩裂缝，主要是控制加气混凝土上墙的含水率，灰砂加气混凝土的含水率应小于 15 %;粉煤灰加气混凝土的含水率应小于 25 %。

施工不当造成的裂缝，常见的有:抹灰层收缩开裂，砌筑块不正饰面出现开裂，砌筑灰缝不均匀饰面开裂，墙、梁、板粘接不牢接触部位出现开裂等。其相应的解决方法是:抹灰层厚度不宜过大，一般不宜超过 2 ~ 3cm ，砂浆标号不宜过高;砌筑加气混凝土砌块时，一定达到横向水平、受力垂直，符合施工规范的要求;施工时要注意灰缝均匀、砂浆饱满，缺角少棱的砌块不宜用加气混凝土填补;与墙、柱、梁、板的接触部位，一定要精心施工，缝间要粘接牢固。

蒸压加气混凝土砌块墙体的施工，由于砌块的强度抵、吸水率高、基材不稳定、收缩变形大，若沿用传统的墙体砌筑、抹灰和饰面的施工，经常会出现墙体开裂、渗漏等现象。目前，广饶县正处于住宅建筑的高峰时期，建筑墙体通常采用加气蒸压混凝土砌块，致使外墙抹灰砂浆的开裂屡见不鲜。本文就外墙使用蒸压加气混凝土砌筑、抹灰和饰面的施工提出一些建议，供参考。

1 、裂缝的成因及其控制

产生墙体裂缝的原因是多方面的，既有沉降、温湿度的变化、砌块基材不稳定、收缩变形大等方面的原因，也有工艺、材料及施工控制等方面的原因。从墙面裂缝的特征来看，其施工质量的控制主要应从以下 3 个方面着手:一是基材稳定性的控制;二是降低砂浆的弹性模量，增大砂浆的变形能力;三是施工工艺的控制。蒸压加气混凝土的砌块的施工是一项系统工程，只有按照上述 3 个方面进行控制，才能获得满意的效果。

2 、墙体的砌筑施工

2.1 蒸压加气混凝土砌块质量的控制

( 1 )砌块应有出厂的合格证，砌块出釜存放时间应不少于 2 周。当无法获得上述资料时，应在工地存放，并使其在自然状态下完成大部分收缩，以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。

( 2 )出厂的砌块应分堆堆放，并控制其使用批次，以保持砌块的相对稳定。

( 3 )严格控制砌块的含水率和浸水深度，使用前应提前 1 ~ 2d 浇水湿润，不得随浇随砌。

( 4 )现场存放及运输过程中应设有防雨措施，并能有效地控制砌块的含水状态。

( 5 )其他的砌块应符合 GB/11968-1999 《蒸压加气混凝土砌块》的质量要求。

( 6 )关键环节:砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。

2.2 砌筑砂浆

( 1 )砌筑砂浆的质量应符合 JC890-2001 《蒸压加气混凝土用砂浆与抹面砂浆》的技术要求。

( 2 )砌筑砂浆应掺入符合 JC890-2001 《蒸压加气混凝土用砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂，且砂浆应具有保水功能，以便于操作施工;硬化后变形较大，以抵消砌块的收缩变形。

( 3 )砌筑砂浆的湿密度应≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂浆强度以 2.5MPa 或 5.0MPa 为宜，砂浆的富余强度也不宜过高。

2.3 砌筑施工

( 1 )砌筑上墙的砌块应存放 2 周以上，不得直接使用刚出釜的砌块。

( 2 )日砌筑高度应≯ 104 ㎜。由于砌块的自重轻，停砌时 , 应浮压 1 层砌块压顶 , 第 2d 继续砌筑时将其取走，并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。

( 3 )墙外塞顶应在砌体完成至少 7d 后方可进行施工。

( 4 )关键环节:专用砌筑砂浆、专用砂浆外加剂的施工。

2.4 抹灰施工

( 1 )抹灰砂浆的质量应符合 JC890-2001 《蒸压加气混凝土用砂浆与抹面砂浆》的技术要求，即内墙可采用石膏基砂浆和水泥基砂浆，外墙可采用水泥基砂浆。

( 2 )抹灰砂浆的湿密度应≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂浆强度应< 5.0MPa ，尽可能选用 2.5MPa 。

( 3 )抹灰前，应对墙体基层进行处理，加气混凝土墙面的凹洼处应采用的抹灰砂浆补齐，加气混凝土砌块墙与混凝土梁、柱接合处应钉钢丝网，钢丝网要尽可能地贴近抹灰砂浆的表面。混凝土梁、柱也应采用掺界面剂的砂浆进行毛化处理，养护 1d 后放可进行抹灰作业。

( 4 )抹面前应先润湿墙面，建议采用喷雾器喷水湿润，湿润深度应控制在 5 ~ 10 ㎜。

( 5 )采用抹灰专用砂浆不需要对墙面进行毛化处理，可直接进行抹灰施工。

( 6 )抹灰完成后，基层抹灰厚度约 7 ~ 10 ㎜，底灰砂浆要求用力抹实，木抹平并搓毛。

( 7 )底灰砂浆终凝后，喷水养护 1d 后再进行面层抹灰作业，面层抹灰要一次到规定的厚度，并按墙面平整发抹平，木抹扫面。

自 1824 年波特兰水泥问世以来，特别 20 世纪 70 年代以后，混凝土一直向着快硬、高强、轻质、改性、复合、节能的方向发展。加气混凝土所具备的特点，正符合混凝土的发展方向，表现出光辉的发展前景。归纳起来，加气混凝土具有以下优点。

我国建筑用的墙体材料，至今还是以黏土实心砖为主。据有关部门统计，仍占墙体材料的 90 %左右，每年要毁掉大量的良田，这对于人均耕地只有 1 亩多的我国来说，是一个十分严重的问题。

加气混凝土的主要原料是砂或粉煤灰，以它代替黏土实心砖，不仅可以有效地保护耕地，而且可以吃砂造田。

按近几年的黏土实心砖的产量测算，烧制黏土砖每年要消耗煤 900 0 × 10 4 t 左右，占全国煤炭总产量的 6 %。据科学试验测定，黏土砖的耗煤量为 91kg /m 3 ，加气混凝土的耗煤量为 56kg /m 3 如果能利用电厂废气进行养护，实际耗煤为 22.5kg / m 3 ，仅为黏土砖的 1/4 ~ 1/2 。由此可见，加气混凝土与黏土实心砖相比，在节能方面具有明显的优势。

我国生产的加气混凝土是以粉煤灰为主要原料，也可以用粒化高炉矿渣等工业废料。 1993 年至 1997 年，我国每年大约用掉粉煤灰 10 0 × 10 4 t 以上，这样，既可以每年减少弃灰场约 7.3k m 2 ，更有效地保护了耕地、保护了环境。

由于加气混凝土成材的机理与普通混凝土不同，则由硅、钙材料在水热条件下产生化学反应，生成水化硅酸钙将"集料残骸"胶结而成，它的强度和耐久性决定于自身的晶体构造。工程监测表明，加气混凝土在大气中暴露一年后，其抗压强度提高 25 %， 10 年后强度仍能保持稳定。 1931 年我国所建的加气混凝土工程，经历 70 余年仍然完好无损，充分证明加气混凝土具有良好的耐久性。

加气混凝土是一种不燃性建筑材料，在受热 80 ~ l 00 ℃ 时，只会出现收缩性的微裂缝，温度小于 70 ℃ 时，强度不会降低。当建筑物发生火灾后，加气混凝土构件只出现表皮龟裂和酥松现象，但将表面损伤部分清除后，通过采取措施修 复仍可使用。由此可见，加气混凝土的耐热、耐火性能明显优于普通混凝土。

加气混凝土是承重和保温隔热合一的建筑材料，大量致密匀质密闭的气泡，使其具有优良的保温隔热性能。加气混凝土及其砌体的热导率为 0.108 ~ 0.200W/(m · K) ，仅为砖砌体的 1/15 ~ 1/7 。按《节能标准》计算，加气混凝土墙厚 225mm 、 250mm 、 300mm ，就相当于黏土实心砖墙厚 7 30mm 、 890mm 、 930mm 的保温效果。由此可见，加气混凝土既具有优良的保温隔热性能，又是理想的节能材料。

加气混凝土气化约占总体积的 70 %~ 80 %，固体物质只有 20 %~ 30 %，体积密度仅为 400 ~ 700kg / m 3 ，为黏土砖的 1/4 ~ 1/3 ，为普通混凝土的 1/6 ~ 1/4 。由于材料轻质就带来一系列优点:建筑的基础费用少，在地基相同时，房屋的层数可增加;运输量大大减少，可节省运费，便于运输;可加大块体，达到轻质大砌块的目的，加快施工进度，抗震能力较强，对减少建筑物的震害有明显效果。

加气混凝土的抗压强度与孔隙率基本成线性关系，体积密度越大，其强度越高。加气混凝土的强度虽然不如黏土实心砖的强度高，但在工程中的应用不是材料的强度，而是砌体强度。按规范计算，黏土实心砖的砌体经度仅能发挥其强度的 30% ，而加气混凝土的砌体强度却发挥其强度的 80% 。

从加气混凝土的特点可以看出，其具有质轻、高强、耐久、保温隔热、抗震性好等优良性能，可以广泛用于各类建筑中。在我国，加气混凝土主要用于框架建筑、高层建筑、地震设防建筑、保温隔热要求高的建筑、软土地基地区的建筑。但不宜用于温度高于 80 ℃ 的环境、长期潮湿的环境;有酸碱侵蚀的环境和特别寒冷的环境。

从国内外应用情况来看，加气混凝土主要用于墙体、屋面等部位。

工程实践证明，加气混凝土是墙体、屋面等部位的良好建筑材料，但也存在着裂缝、冻害等质量问题，这是在施工和使用过程中应当解决的重点。

加气混凝土由于孔隙体积高达 70 %~ 80 %，遇水后易将水分吸人内部，在负温情况下，若出现冻结将产生较大的冰胀应力，会使混凝土结构破坏，这是一个必须引起高度重视的问题。解决的方法主要是:避免水浸入结构内部，即在设计和施工中，对易产水浸入的部位采取隔水措施，如设置防水层等。