以前建筑市场所用的墙体材料主要是红砖(粘土砖)。目前国家在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级-MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用。如山东省胶东地区，政府已明令全部取缔红砖市场，强制使用加汽砖。设计单位在设计楼房的过程中就标明使用加汽砖，如使用红砖，质检部门将不予验收。所以胶东目前十几家加汽砖生产厂生产的产品供不应求。

在全国范围内，因受条件因素制约，国家将在2007年以前全部取缔使用红砖，强制使用加汽砖。现在市场上使用粘土砖的建筑单位，有关部门向其收取一定的粘土费作为新型建材的开发费用。所以加汽砖的市场潜力很大。

加气混凝土在我国的工业化生产历史虽然只有三十年，但其产品门类已发展到非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板，被广泛用于工业与民用建筑，成为一种极富生命力的新型建筑材料。1996年12月，在全国墙改工作会议上，邹家华副总理提出，大力发展节能、节土、利废的新型墙体材料，能达到节约能源、保护土地、有效利用资源、综合治理环境污染的目的。加气混凝土正是节能、节土、利废的可持续发展的建筑材料，其生产能耗是红砖的1/2～1/3；体积密度300～800kg/m3，是红砖的1/3，为此，建筑物基础造价可降低15％，运输能耗降低10％；导热系数是红砖的1/4～1/5，20cm加气混凝土的保温隔热效果相当于49cm砖墙，可大大节省材料的用量，提高建筑物的有效使用面积；仅就粉煤灰加气混凝土而言，每生产1万m3产品可吃粉煤灰0.42万t，节省灰场用地0.5亩，节省烧砖用地5亩。

按照《全国墙材革新“九五”计划和2010年发展规划》“九五”墙材革新计划的主要奋斗目标是到2000年，新型墙体材料产量折合标准砖达1500亿块，占墙材总量的20%，其中大中城市平均达到30％～40％，中等城市平均达到25％～30％；2010年规划目标新型墙体材料占墙体材料总量的40％，经济发达城市要求占60％～80％。若按6％的增长率，2010年墙体材料预计达17960亿块，新型墙体材料以40％计，应为7185亿块，以目前加气混凝土的所占比例计算，则加气混凝土的生产能力将达108亿块，折合1590万m3。加气混凝土在我国必将得到进一步的发展。

加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。在地震发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会爆裂，弹塌。使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间。

加气砖尺寸要求240mmx115mmx90mm390mmx190mmx190mm

加气砖容重轻，保温、隔热、隔音，易加工，采用多种混合料制作，生产原料丰富，特别是使用粉煤灰，又能综合利用工业废渣，治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。

生产加气砖对原材料的技术要求：

(一)对石灰的技术要求生石灰质量符合JC／T621—1996；

(二)对水泥的技术要求品种：普通硅酸盐水泥，质量符合GBl75—1999规定要求；

(三)粉煤灰的技术要求SiO2≥40%；Al2O315～35%；Fe2O3＜15%；MgO≤3.5%；SO3≤2%；烧失量＜10%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）＜15%。

(四)对石膏的技术要求CaSO4·nH2O>70%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）＜15%

(五)对铝粉膏的技术要求铝粉膏，质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC／T407—91标准。

为节能国家土地资源，我国各省市都在积极推广新型墙材的应用，摒弃青砖汉瓦的时代，提升我国在新型墙材的占有率，目前应用比较广泛的是蒸压加气混凝土砖即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。

免蒸加气块又称"轻质加气混凝土砖"、"泡沫混凝土砖"，主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。显而易见，它有别于传统材料，使用泡沫混凝土砖做墙体材料的建筑物，质量优良，能满足国家对工程质量，隔声、节能、防火等各种标准要求。