使用了石灰、碳化钙和镁的混合物,但是不使用碳化钙的新型脱硫设备越来越多。选择脱硫剂的主要准则常常是处理过程的安全性和生态因素。

象硅石、铝或碳之类物质作为脱氧剂来添加是非常有利的。硅化钙常用于硅发挥脱氧作用的钢水脱硫。钙和石灰主要是与镁一起用来减少铁损失以及减少温度下降和缩短处理时间。然而,唯有镁最适合用作温度较低的铁水脱硫的脱硫剂,石灰和硅化钙主要是用作钢水的脱硫剂。

有3 种方法可供选用,即浸入式喷枪、喷枪喷入和加入丝状脱硫剂。

浸入式喷枪用来将粉状脱硫剂喷入铁水或钢水中,该方法在全世界广泛使用。

有些厂家是从侧面喷入脱硫罐,但尚未得到广泛认可。除在脱硫罐下部安装一个特殊设备取代浸入式喷枪外,其它设备也类似。此种系统适用于铁水处理量不是很大的工厂 。

德国克虏伯钢铁公司在转炉炼钢中进行了该项脱硫试验。采用喷枪将石灰投到钢液中, 喷枪浸人钢液中的深度为2.5m, 熔剂的添加速度为70kg/min, 喷入的活性石灰之由于比表面积大, 因而具有普通石灰的两倍以上的脱硫效果。而碳化钙（80%）的脱硫效果则更好, 比活性石灰高20%左右。如用石灰含量高的碳化钙, 较果更好, 若其中有0.5%~2.15%的水分, 这时石灰中有Ca（OH）2的形态存在, 脱硫更为明显。为了获得更好的脱硫效果, 克虏伯公司还进行了碳化钙中加入碳酸钙的试验, 这时若铁水中含有0.02%~0.03%的铝, 则脱硫效果可提高30%。

浸入式喷枪，属于浸入熔渣中喷吹煤粉和氧气的冶金喷枪。主要用于高温还原冶炼的冶金过程。它由煤粉环管、一次氧气管、冷却水套、煤粉氧气混合室、法兰、枪头等组成，其特点是：在枪尾煤粉环管的中心安装有二次氧气管，所述煤粉环管与所述二次氧气管的管径比为15—20，所述二次氧气管插入枪尾煤粉环管的深度为20—50mm。它的使用能提高煤粉燃烧效率、防止熔渣倒罐现象、避免喷枪出口堵塞，减少气体生成量，提高废气处理效率 。

向铁水加入丝状脱硫剂的方法可以很精确地控制脱硫,但是用脱硫剂包覆金属丝的成本很高,这是一个决定性的缺点。只在要求用少量脱硫剂的特殊情况下才使用这种方法,该方法在铁水处理中影响很小,主要用于要求精确调整成分的钢水处理中。

某厂使用浸入式喷枪和侧向喷入进行铁水脱硫所得数据的比较。结果表明,反应剂中镁的单位耗量是随着脱硫工艺的不同而变化 。