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金属加工与实训:基础常识

《金属加工与实训基础常识》是2011年机械工业出版社出版的图书。  本书主要介绍了技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理等内容。

金属加工与实训:基础常识基本信息

金属加工与实训:基础常识目录

前言 绪论

0.1 金属加工在国民经济中的作用与地位、现状和发展趋势

0.2 金属加工的主要工种分类与特点

0.3 金属加工的安全生产规范

0.4 本课程的性质、任务和教学目标第1章技术测量及常用器具

1.1 技术测量的基本知识

1.1.1 技术测量的含义

1.1.2 测量要素

1.1.3 计量单位

1.2 常用测量器具

1.2.1 长度量具

1.2.2 角度量具

1.2.3 量具的保养

小结

第2章 金属材料的性能及常用工程材料

2.1 金属材料的性能

2.1.1 金属材料的力学性能

2.1.2 金属材料的工艺性能

2.2 常用工程材料简介

2.2.1 工业用钢

2.2.2 工程铸铁

2.2.3 非铁金属

2.2.4 非金属材料

小结

第3章 钢的热处理

3.1 钢的热处理的概念、目的、分类

3.2 钢的整体热处理

3.2.1 退火

3.2.2 正火

3.2.3 淬火

3.2.4 回火

3.2.5 调质处理

3.2.6 时效处理3.3 钢的表面热处理

3.3.1 表面淬火

3.3.2 化学热处理3.4 热处理新技术简介

3.4.1 形变热处理

3.4.2 真空热处理与可控气氛热处理

3.4.3 激光表面热处理与电子束表面淬火

3.5 热处理工艺的应用

3.5.1 热处理工序确定的一般规律

3.5.2 确定热处理工序位置的实例

小结

第4章 铸造

4.1 铸造基础知识

4.2 砂型铸造

4.3 特种铸造

4.4 铸造新技术、新工艺、

小结

第5章 锻压

5.1 锻压基础知识

5.2 自由锻

5.3 模锻

5.4 板料冲压

5.5 锻压新技术、新工艺 小结

第6章 焊接

6.1 焊接基础知识

6.2 焊条电弧焊

6.3 其他焊接方法

6.4 焊接新技术、新工艺简介

小结

第7章 金属切削加工的基础知识

7.1 金属切削运动与切削用量要素

7.1.1 切削运动

7.1.2 切削表面

7.1.3 切削用量要素7.2 刀具的基本知识

7.2.1 刀具切削部分的组成

7.2.2 刀具静止参考系

7.2.3 车刀的几何角度

7.2.4 刀具材料

7.3 金属切削过程中的物理现象

7.3.1 切屑的形成及切屑类型

7.3.2 积屑瘤

7.3.3 切削力

7.3.4 切削热

7.3.5 刀具磨损

7.4 提高切削效益的途径

7.4.1 提高工艺系统的刚度

7.4.2 合理选用刀具角度

7.4.3 合理选用切削用量

7.4.4 使用切削液

7.4.5 改善工件材料的切削加工性

小结

第8章 切削加工设备及应用

8.1 金属切削机床的分类及型号

8.1.1 机床的分类

8.1.2 机床型号的编制方法

8.2 钻床及其应用

8.2.1 钻削的应用范围及特点

8.2.2 钻床

8.2.3 钻孔、扩孔和铰孔

8.3 车床及其应用

8.3.1 车削加工的应用范围及特点

8.3.2 车床

8.3.3 车刀的种类

8.3.4 车床附件

8.4 铣床及其应用

8.4.1 铣削加工的应用范围及特点

8.4.2 铣床

8.4.3 常用铣削刀具

8.4.4 铣削方式

8.4.5 常用铣床附件

8.5 刨床、镗床、磨床及其应用

8.5.1 刨床及其应用

8.5.2 镗床及其应用

8.5.3 磨床及其应用

8.6 数控机床及其应用

8.6.1 数控机床的组成和工作原理

8.6.2 数控机床的分类

8.6.3 典型数控机床

8.6.4 数控机床的发展趋势8.7 特种加工简介

8.7.1 电火花加工

8.7.2 电解加工

8.7.3 超声加工

8.7.4 激光加工

8.7.5 电子柬加工与离子束加工

小结

第9章 零件生产过程的基础知识

9.1 生产过程的基本概念

9.2 典型表面的加工方法

9.3 典型零件的加工工艺

9.3.1 轴类零件的加工

9.3.2 盘套类零件的加工

9.3.3 支架箱体类零件的加工

小结

附录

附录A 压痕直径与布氏硬度对照表(GB/T231.2 ——2002)

附录B 碳钢硬度与抗拉强度换算表(GB/T1172-1999)附录C中外常用钢材牌号对照表参考文献2100433B

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金属加工与实训:基础常识造价信息

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金属加工与实训:基础常识内容简介

《金属加工与实训:基础常识》是按照教育部于2009年颁布的《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》的精神和要求,同时参考相关职业技能标准编写的。《金属加工与实训:基础常识》共分为9章,包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识等内容。《金属加工与实训:基础常识》采用最新国家标准,通俗易懂、浅显易学、实用性强,符合中等职业教育机械类及相关专业培养目标的要求。为便于学生练习和考核,《金属加工与实训:基础常识》将作业汇集、装订成册,附夹在书后。为便于教学,《金属加工与实训:基础常识》配套有电子教案及练习答案,选择《金属加工与实训:基础常识》作为教材的教师可来电索取,或登录网站,注册、免费下载。与《金属加工与实训:基础常识》配套的实训教材《金属加工与实训——技能训练》亦由机械工业出版社同期出版。

《金属加工与实训:基础常识》适合作为中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的教材.也可作为机械类专业的培训教材。

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金属加工与实训:基础常识常见问题

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金属加工与实训:基础常识文献

金属加工工艺 金属加工工艺

金属加工工艺

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页数: 10页

金属加工工艺

金属加工用油的作用 金属加工用油的作用

金属加工用油的作用

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页数: 2页

金属加工用油的作用 核心提示: 金属在加工过程中, 为提高加工的效率和精度,降低表面的粗糙度,延长工 具的寿命,达到最佳经济效益。 一、金属加工用油的作用 金属在加工过程中,为提高加工的效率和精度,降低表面的粗糙度,延长工具的寿命, 达到最佳经济效益。 必须减少工具与工件之间的摩擦, 及时地带走加工区内因材料变形而产 生的热量。要达到这个目的,一方面要开发高性能的工具材料 ;另一方面是采用优良的经书 加工用油。其作用有以下几点: 1. 润滑作用 使用金属加工用油的目的, 就是为了降低工具与工件之间的摩擦, 减小摩擦力, 及时地 带走加工区内产生的热量,降低温度,减少工具磨损,提高工具的使用寿命,从而提高加工 效率,保证工件的精度和表面质量。 在切削过程中, 切削液可以减小前刀面、 后刀面与已加工件表面间的摩擦, 润滑液能浸 润到刀具与工件,及其切活之间形成部分的润滑膜,继而减少切削力、 摩

焊工实训:金属加工与实训(双色版)内容简介

《金属加工与实训(焊工实训)(双色版)》根据教育部最新颁布的《中等职业学校金属加加工实圳教教学大纲》编写而成,主要介绍焊条电弧焊、气焊等基础焊接方法。全书共分3个课题,主要内容包括初识焊工、焊条电弧焊、气焊与气割。《金属加工与实训(焊工实训)(双色版)》可作为中等职业学校机械类及工程技术类相关专业焊工实训教学用书,也可供相关从业人员参考。

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金属加工与实训(焊工实训)基本信息

书名:金属加工与实训(焊工实训)

套系名称:中等职业教育课程改革国家规划新教材

书号:978-7-113-11226-4

开本:16开 页码:92页

出版社:中国铁道出版社

适用专业:机械类

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金属加工与实训(焊工实训)内容简介

"本书是中等职业教育课程改革国家规划新教材,经全国中等职业教育教材审定委员会审定通过。本书根据教育部2009年颁布的“中等职业学校金属加工与实训教学大纲”的要求编写;同时,参照国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》,介绍了现代焊接生产技术中最基本的焊接方法的操作要求、实训要求。

本书充分体现“做中学,做中教”的职业教育教学特色,编写模式新颖,以项目的形式介绍了焊接生产中常用的基本焊接方法的操作,作为实训指导,每个焊接形式都要按规范实训,达到一定的技能水平。每个项目分设了多个任务,每个任务又按任务描述、任务分析、技能训练、相关理论知识等层次,将应掌握的知识点有序地串接起来。为了保证实训任务很好地完成,在每个任务后增加了任务完成考核评定,以表格的形式要求每个学生认真填写自己完成任务后的收获,最后由老师根据实训过程的表现给出综合评价。本书还根据每个任务的知识点增加了拓展知识,便于有兴趣的学生拓宽知识面。

本书的四个项目是按焊接技能掌握的难易程度循序渐进编写的,最后一个项目是在前三个项目完成基础上的综合应用——完成一个简单钢结构的焊接生产,是一个实习课题,考核学生在整个实训过程中掌握知识和技能的综合情况。

本书适合作为中等职业学校及各类成人职业学校焊接技能训练教材,也可作为有关技术人员的参考书。

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