前言 绪论

0.1 金属加工在国民经济中的作用与地位、现状和发展趋势

0.2 金属加工的主要工种分类与特点

0.3 金属加工的安全生产规范

0.4 本课程的性质、任务和教学目标第1章技术测量及常用器具

1.1 技术测量的基本知识

1.1.1 技术测量的含义

1.1.2 测量要素

1.1.3 计量单位

1.2 常用测量器具

1.2.1 长度量具

1.2.2 角度量具

1.2.3 量具的保养

小结

第2章 金属材料的性能及常用工程材料

2.1 金属材料的性能

2.1.1 金属材料的力学性能

2.1.2 金属材料的工艺性能

2.2 常用工程材料简介

2.2.1 工业用钢

2.2.2 工程铸铁

2.2.3 非铁金属

2.2.4 非金属材料

小结

第3章 钢的热处理

3.1 钢的热处理的概念、目的、分类

3.2 钢的整体热处理

3.2.1 退火

3.2.2 正火

3.2.3 淬火

3.2.4 回火

3.2.5 调质处理

3.2.6 时效处理3.3 钢的表面热处理

3.3.1 表面淬火

3.3.2 化学热处理3.4 热处理新技术简介

3.4.1 形变热处理

3.4.2 真空热处理与可控气氛热处理

3.4.3 激光表面热处理与电子束表面淬火

3.5 热处理工艺的应用

3.5.1 热处理工序确定的一般规律

3.5.2 确定热处理工序位置的实例

小结

第4章 铸造

4.1 铸造基础知识

4.2 砂型铸造

4.3 特种铸造

4.4 铸造新技术、新工艺、

小结

第5章 锻压

5.1 锻压基础知识

5.2 自由锻

5.3 模锻

5.4 板料冲压

5.5 锻压新技术、新工艺 小结

第6章 焊接

6.1 焊接基础知识

6.2 焊条电弧焊

6.3 其他焊接方法

6.4 焊接新技术、新工艺简介

小结

第7章 金属切削加工的基础知识

7.1 金属切削运动与切削用量要素

7.1.1 切削运动

7.1.2 切削表面

7.1.3 切削用量要素7.2 刀具的基本知识

7.2.1 刀具切削部分的组成

7.2.2 刀具静止参考系

7.2.3 车刀的几何角度

7.2.4 刀具材料

7.3 金属切削过程中的物理现象

7.3.1 切屑的形成及切屑类型

7.3.2 积屑瘤

7.3.3 切削力

7.3.4 切削热

7.3.5 刀具磨损

7.4 提高切削效益的途径

7.4.1 提高工艺系统的刚度

7.4.2 合理选用刀具角度

7.4.3 合理选用切削用量

7.4.4 使用切削液

7.4.5 改善工件材料的切削加工性

小结

第8章 切削加工设备及应用

8.1 金属切削机床的分类及型号

8.1.1 机床的分类

8.1.2 机床型号的编制方法

8.2 钻床及其应用

8.2.1 钻削的应用范围及特点

8.2.2 钻床

8.2.3 钻孔、扩孔和铰孔

8.3 车床及其应用

8.3.1 车削加工的应用范围及特点

8.3.2 车床

8.3.3 车刀的种类

8.3.4 车床附件

8.4 铣床及其应用

8.4.1 铣削加工的应用范围及特点

8.4.2 铣床

8.4.3 常用铣削刀具

8.4.4 铣削方式

8.4.5 常用铣床附件

8.5 刨床、镗床、磨床及其应用

8.5.1 刨床及其应用

8.5.2 镗床及其应用

8.5.3 磨床及其应用

8.6 数控机床及其应用

8.6.1 数控机床的组成和工作原理

8.6.2 数控机床的分类

8.6.3 典型数控机床

8.6.4 数控机床的发展趋势8.7 特种加工简介

8.7.1 电火花加工

8.7.2 电解加工

8.7.3 超声加工

8.7.4 激光加工

8.7.5 电子柬加工与离子束加工

小结

第9章 零件生产过程的基础知识

9.1 生产过程的基本概念

9.2 典型表面的加工方法

9.3 典型零件的加工工艺

9.3.1 轴类零件的加工

9.3.2 盘套类零件的加工

9.3.3 支架箱体类零件的加工

小结

附录

附录A 压痕直径与布氏硬度对照表（GB/T231.2 ——2002）

附录B 碳钢硬度与抗拉强度换算表（GB/T1172-1999）附录C中外常用钢材牌号对照表参考文献2100433B