◇ 特别策划/Special Planning

◇ 产经资讯/Industrial Express

◇ 展会报道/Exhibition Report

◇ 本刊专访/Special Interview

◇ 专题综述/Topic Review

◇ 工 艺/Technique

◇ 刀 具/Cutting Tools

◇ 机床/附件/工装/Machine Tools/Accessories/Fixture

◇ 模 具/Die & Mould

◇ 测 量/Measurement

◇ 设备与维修/Equipment and Maintenance

◇ 机电一体化/Mechatronics

◇ CAD/CAM/CAPP应用/Application of CAD/CAM/CAPP

◇ 技术讲座/Technical Seminar

◇ 管理经验/Management

1950年10月1日 在新中国成立一周年之际，《金属加工》(原名《机械工人》)杂志在中央重工业部、中华全国总工会及生活·读书·新知三联书店的大力支持下正式创刊，三联书店发行，这是新中国面向金属加工行业的第一本期刊。本刊创刊号一经出版立即受到广大读者的热烈欢迎，很快销售一空，不得不再版。期刊的再版印刷，在我国出版史上是少有的。

1957年1月 应广大读者要求，本刊正式分为《机械工人（冷加工）》和《机械工人（热加工）》两刊出版。

1964年10月 此前于1960年因国家形势变化而暂时停刊的《机械工人》杂志正式复刊。中华全国总工会书记处书记、中国机械工会全国委员会主席黄民伟为杂志复刊撰写复刊词。

1972年10月 应广大读者的迫切要求，此前因“文革”而暂时停刊的本刊以《机械工人（技术资料）》的刊名复刊。这是“文革”期间我国最早复刊的科技期刊之一。

1977年1月 为适应经济发展的需要，本刊再次分为《机械工人(冷加工)》和《机械工人（热加工）》两刊出版。至今《金属加工》杂志仍按冷、热加工两刊出版。

1980年1月 本刊月发行量首次突破40万册。其中，《机械工人 (冷加工)》发行量达28.7万册，《机械工人 (热加工)》达11.7万册。

1981年10月 创刊30周年纪念大会在京举办，近千余人参加，其中倪志福、沈鸿、刘鼎等领导出席大会，沈鸿老部长盛赞本刊为“一部伟大的机器”。

1993年1月 《机械工人》冷热加工两刊均由原来的32开本改为16开本出版。

1999年1月 《机械工人》冷热两刊均改版扩容，踏上创新的征程，杂志由16开本改为大16开本出版，报道容量大幅增加，全力进行市场运作，积极参加行业重要会展活动。

2000年10月18日 创刊50周年纪念大会在人民大会堂举行，倪志福、范敬宜等领导出席大会，何光远老部长为本刊题词“一部机械制造技术的长卷”。《机械工人》杂志社举办创刊50周年系列活动，极大地提高了品牌知名度。

2002年至今 2002年上半年，本刊开展了“数控系统千人用户调查”活动，由此拉开了杂志社“机电产品系列应用调查”的序幕。此后，又陆续推出了独家策划的“切削刀具应用调查”、“电炉与工业炉”、“焊接与切割”、“制造业软件”、“电加工设备”、“滚动功能部件”以及“加工中心”等一系列应用调查，均在业内引起较大反响。《机械工人》热加工与北京埃森焊接展开始合作，并以官方媒体身份出版各种埃森出版物。

2004年 由劳动部等六部委联合举办的“第一届全国数控技能大赛”正式启动，《机械工人》作为指定合作媒体表现优秀，获得劳动部副部长张小建褒扬。此后，本刊继续对历届数控和焊接等金属加工行业的技能大赛进行了深入报道。

2005年 《机械工人》杂志改为国际标准大16开本，采用双封面的版式出版。

2006年至今 本刊走出国门，加强对全球金属加工行业的关注，陆续参加德国汉诺威工业博览会、欧洲机床展览会、美国芝加哥机床展、日本东京机床展等世界级机床展以及韩国焊接展等国外展会，为读者报道世界金属加工行业的最新动态。

2006年 创办“中国金属加工在线”，对行业重大活动进行网络实时报道。

2008年 更名为《金属加工》，冷热加工两刊均扩容为半月刊。再次踏上创新征程，努力成为金属加工行业优秀的内容提供商。

2010年10月 ，《金属加工》杂志创刊60周年纪念大会在北京人民大会堂隆重举行。

冷、热加工两大期刊所获奖项：

两刊双双进入中国期刊方阵

冷加工被评为“双百”期刊

热加工被评为“双效”期刊

全国优秀科技期刊二等奖

北京市全优期刊

历次机械行业优秀期刊奖

……

金属加工在线是金属加工行业门户网站，是中国为数不多的拥有互联网出版许可证的网络媒体之一。网站以机床、刀具、软件、测量、焊接、热处理等六大行业企业为中心，对企业产品应用领域，如汽车制造、模具制造、工程机械、航空航天、船舶制造、轨道交通、风电、石化等八大领域用户需求与应用进行重点关注。凭借金属加工杂志社60年的行业积淀，中国金属加工在线拥有众多业内忠实用户，在金属加工行业处于领先地位，对金属加工行业影响深远。 2100433B

⒈金属加工油（液）档次低，质量与国外差距较大中国应用金属加工油（液）已有较长的历史，一般为传统的车削、钻、攻丝、拉削、抛光和成型的轻拔、挤压、模冲、轧制、锻压等金属加工工艺用油，工艺技术和产品质量、品种发展缓慢。在80年代末，国内金属加工油（液）需求量约为10kt/a。改革开放30年来，中国逐步成为世界制造工厂，拥有金属切削加工机床400余万台，总需求量约为400kt/a。中国金属加工油（液）以低档次为主，高档次油品少，主要依靠进口，国内产品质量与国外油品有一定差距。

此外高档油进口原因有以下几点：

⑴主要是国外设备厂商与油品供应商有合约，设备厂商所生产的设备必须使用油品供应商所提供的专用油，他们之间的利益是互惠的。

⑵引进设备的国内企业难以接受国产替代油，担心油品质量达不到技术要求，损坏大型设备，给企业造成严重的经济损失。

⑶模拟试验和台架试验不能满足试验要求。国内有关专家根据进口油样的性质进行研究，虽然理化指标能达到进口油的质量水平，但由于缺少关键性的模拟试验和台架试验，研制的替代专用油无法批量生产，抑制了中国金属加工油（液）的发展。

⒈2质量标准与试验方法滞后

国内的金属加工油（液）的质量标准和试验方法在与国际标准化接轨方面做了大量工作，取得了很大进展，但质量标准化和试验方法的制定落后，跟不上机械加工业的发展。随着机械加工业新技术的高速发展，金属加工油（液）的品种繁多，组成差异很大。国内将金属加工油（液）归为工艺用油，已有的国家标准和行业标准很少，很多金属加工油（液）没有质量技术指标。中国已经加入世界贸易组织，在这有利的条件下，有关部门应根据相关信息，及时取得国外专用油品的质量标准，参照国外标准制定国家标准或行业标准，与国外企业接轨，有利于金属加工油（液）的发展。

⒈3模拟试验和台架试验设备、种类和方法缺乏

当前科技人员对所研究的课题，面临最大的难题就是对中国金属加工油（液）的模拟试验和台架试验设备的缺乏而感到束手无策。一方面国内机械工业发展较慢，与国外技术上有差距，另一方面金属加工油（液）品种多样，性质差异大，工艺不同，在油品的性能评价中存在试验仪器无法通用化，测试结果与实际使用不相符，或是无法获得试验结果等问题。国内有关这类油品的性能评价设备太少，制约了金属加工油（液）的研究与开发。这也是造成国内金属加工油（液）档次上不去的原因之一。

⒈4金属加工油（液）配方落后

中国在金属加工油（液）中所使用的配方较落后，有不少有毒、危害性大的材料至今仍然在使用。如含硫化物的硫化脂肪、活性硫化物，作为极压剂的氯化物，用于水基型切削液的亚硝酸盐防锈剂，在可溶性油中作为偶合剂和杀菌剂的酚类化合物等添加剂仍然在继续使用。这对环境污染和操作工人的身体健康无疑是一个严重的问题。

⒉金属加工油（液）的发展趋势

⒉1、环保型金属加工油（液）是发展的大方向

由于人类意识到自身赖以生存的地球环境保护的重要性，将环境保护放在首位。金属加工油（液）的研究、生产和使用，首先必须符合环境保护法规的要求，必须考虑到保护工人的健康和安全问题，对环境是否造成危害性，以及加工后废液的处理等。因此各种金属加工油液）产品的组成必须具有无毒性、低气味低油雾、长寿命、废液处理费用低，以及生物降解性强等优点。金属加工油（液）金属加工油（液）除了对其基础油的芳烃进行了严格的控制外，所使用的一些含氯化物的极压添加剂将被多硫化物、磷酸脂及聚α烯烃与其它极压剂配合使用并有效果良好的复合剂所取代；用于水基切削液的亚硝酸盐杀菌剂由硼酸胺、磷酸盐、脂肪酸取代，但其效果和用量还须研究。此外，如聚乙二醇类、合成磺酸盐类、脂类、天然脂肪、硼酸二乙二醇胺盐酰胺、吗啉及其衍生物等，将广泛用于金属加工油（液）的配方中。环保型的金属加工油（液）是近阶段研究的重要课题。

⒉2、合成液是金属加工油（液）的发展方向

合成液主要是由水、清洗剂、防锈剂、防腐剂等多种材料组成的，无矿物油。对中国金属加工油（液）的应用现状。

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工生成独立零件、组件、或大型结构的工艺技术。该术语涵盖从大型船舶和桥梁到精密发动机部件和精美首饰的广泛工作。 因此，它包括相应的广泛的技能，流程和工具。

金属加工是一种科学，艺术，业余爱好，工业和贸易。 其历史根源跨越文化，文明和数千年。 金属加工已经从冶炼各种矿石的发现演变而来，生产有用的工具和装饰用的有韧性和和延展性的金属。现代金属加工过程虽然种类繁多和具有专业性，可被分类为成型，切割或连接加工。今天的机械车间包括一些能够创建精确，有用的工件的机床。

金属加工类型

砂模铸造 成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造 失蜡法铸造这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。注铸法 用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。压铸法 加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。旋铸法 是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化 可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵。锻造 在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。扎制 高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。拉制钢丝 利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。挤压 一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。冲击挤压 用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。粉末冶金 一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到97%。不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。

旋压 一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲 一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。连续扎制成型 将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才最合理。冲压成型 金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。冲孔 利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。冲切与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。剪切 用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。切屑成型 当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。无切屑成型 利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。