金属长梁它可以与各种类型单体支柱配合组成金属支架，金属顶梁供煤矿在水平及缓顷斜回采工作面及机头或其他较大控顶区使用。铰接金属顶梁它能长跨度悬臂式支护控顶区顶板，实现工作面有较大的无支柱支护的工作空间，为改善劳动条件和采用新型采煤机械及可弯曲运输机出纳改造了有利条件。

1. 梁体由两根∏型钢对接焊成；

2. 左、右耳子分别焊在梁体一端的左右侧，在左、右耳子上均有一个楔孔和销孔，楔孔位于销孔的一侧，销孔处焊有档圈，销子通过档圈插入销孔，左、右耳子的下端不呈突出体，为平面；

3. 接头焊在与左、右耳子相对的梁体另一端，接头有一个楔孔和销孔，楔孔位于销孔的一侧，接头的下端不呈突出状，为平面；

4. 左、右耳子楔孔和接头楔孔为竖直扁园孔，是闭口孔；

5. 左、右耳子楔孔和接头楔孔与楔子相配合，楔孔有锥度，楔孔与楔子的锥度为18－16；

6. 左、右耳子楔孔的水平线中心线与接头楔子的水平中心线不在同一条线上。

DJB型金属铰接顶梁属于中型顶梁，梁身是用 7#π钢对焊而成，梁身断面高度为70。该型顶梁是一种铰接式的顶梁，金属铰接顶梁可与各种类型单体金属支柱配合组成金属支架，供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁。由于金属铰接顶梁能悬臂支护工作面煤壁前边的运输机道上面的顶板，使煤壁与支柱间有较大的无支护空间。故为采用新型采煤机械和可弯曲运输机，实现采煤一般机械化提供了条件，是高档普采和新高档采技术必要配套设备。

金属铰接顶梁由梁体、接头、耳子、销子、调角楔 组成。用销子和楔子实现梁之间的铰接和悬臂支护。梁体底板具有花边槽，便于支柱顶盖在任意位 置卡在梁体上，防止支柱滑倒。

安设在单体支柱顶部，梁与梁互相铰接，实现采煤 工作面护顶用的承载构件。

金属铰接顶梁是单体支 柱工作面基本支护用品，常用长度为0.6～1.2m，主要 用于缓倾斜煤层，直接顶不稳定或中等稳定的采煤工作面。 2100433B

DN内注式单体液压支柱相当于一个千斤顶，通过与矿工钢、U型钢支架、金属铰接顶梁等支护设备配合，起到对矿道的支撑作用，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

上下端头处的暴露面积大，时间长，并且此处设有输送机机头或机尾，在下出口还搭接有转载机，都要求有较大的空间，该处的顶板维护效果直接影响着安全生产和设备效能的发挥，为此必须选择合适的支护方法。端头支护方法，归纳起来有三种：一是用单体支柱与托梁支护；二是用单体液压支柱与十字铰接顶梁配合支护；三是用端头液压支架支护。

用单体支柱与托梁的支护方法。巷道用木棚支护，先在木梁下方沿走向架设三排金属铰接顶梁，一梁一柱，用单体液压支柱支撑，在工作面前方挑二排，巷道上下帮各一排。在采空区处设有密集支柱，以便加强支护和挡矸。在端头处和支架前设有三根工字钢托梁，一端架在液压支架前梁端的托座上，以维护输送机的搭接处。这种方法基本控制了端头处的顶板，但工作量较大，木板梁不能回收，坑木消耗大。

用单体液压支柱配十字顶梁的支护方法。上下两巷断面较大，工作面超前10-20m用其替换平巷内的拱形支护，如果顶板破碎，在替换支护时，需铺设金属网。十字顶梁前后左右都相互铰接，形成网状支护系统，整体性好，支柱受力均匀，倒换支柱方便，不易失稳，在支护期间，没有反复支撑顶板，顶板完整性较好。在输送机机头上的铰接顶梁下部设两对木托梁加强支护，木梁在移机头时两梁交替前移，平时一梁三柱，移机头时一梁二柱，以便保证移机头时有较大的空间。显然，这种端头支护方法比前一种只用托梁的方法较为安全可靠。缺点是支护和撤除全靠人工作业，工作量较大，倒换支柱时间长。但此法装备简单，操作方便，使用可靠，安全性能好，对工作面地质变化的适应性强，如遇工作面长度稍有变化，不会出现挤架或空架现象，仍是一种效果较好、较实用的端头支护方法。

回采巷道支护形式对端头支护也有较大的影响。如工作面运输平巷顶板用锚杆、钢板梁和塑料网，两帮用聚氨脂木锚杆或砂浆锚杆配以托板和竹笆，形成一种锚杆、锚梁、梁托网、网护顶的支护形式，可大大简化工作面下出口的维护，改善端头安全作业条件，给工作面安装使用端头支架创造良好条件 。