磨损、腐蚀和疲劳是机械材料失效的主要形式。从作用过程看，磨损和摩擦是同时发生的，并且相互影响。二者尽管不是材料的固有属性，但它们与材料的本性和摩擦学系统有关。机械部件在同一摩擦过程中，摩擦磨损与摩擦修复往往同时存在，两者不平衡时表现为磨损或负磨损，平衡时则表现为“零磨损”，而极不平衡时则表现为熔焊或胶合。

是在机械正常运行条件下，以润滑油或润滑脂为载体的自修复剂在零件磨损表面原位发生的复杂的物理化学反应，在热化学和力化学等因素作用下，生成补偿性保护层与金属以化学键的方式结合，形成磨损自修复效应，所用的自修复剂即纳米材料润滑添加剂。纳米材料的“体积效应”、“表面效应”、“量子尺寸效应”和“宏观量子隧道效应”，使得纳米材料具有比表面积大、高扩散性、易烧结性，以及熔点降低等特性。以纳米材料为基础制备的新型润滑材料应用于摩擦系统中，具有不同于传统润滑油的作用方式，可起到减摩、抗磨作用。

分为以下步骤：1)自修复材料在金属表面物理吸附；

2)自修复材料在金属表面化学吸附；

3)自修复材料在金属表面成膜及表面均匀化。

摩擦成膜自修复实际上是一种条件自修复，自修复膜的产生既有抗磨、减摩作用，又有补偿磨损的作用。摩擦成膜自修复分为：铺展成膜自修复、共晶成膜自修复和沉积成膜自修复。

通过采用特种添加剂与金属摩擦副产生机械物理作用和物理化学作用，从而在摩擦副纳米级或微米级厚度层内渗入或生成新物质，使金属的内部结构得到改善，从而使金属的强度、硬度、塑性和韧性等与抗磨密切相关的性能得到优化，实现摩擦副的在线强化，提高摩擦副的承载能力和抗磨性能。

通过原位摩擦化学处理的方式可以实现在线强化自修复选择性转移是一种具有自修复功能的摩擦现象，是由于表面出现化学和物理化学反应产生的一种摩擦相互作用。这一过程有助于摩擦表面的相对位移，减少磨损或对磨损提供自适应。例如铜合金/钢摩擦副在甘油中进行边界摩擦时，铜离子从铜合金中析出转移到钢表面，又从钢表面上反转移到铜合金表面上，其摩擦因数降至流体摩擦水平，而磨损极微，甚至产生负磨损。

目前用作润滑抗磨自修复添加剂研究的纳米材料归纳起来主要有以下几种：无机单质，如金属铜、金刚石、石墨等；金属硫化物，如MoS，、CuS、PbS、ZnS等；金属氮化物，如TiN等；无机硼酸盐，硼酸镁、硼酸锌等；无机碳酸盐，如CaCO3、MgCO3等；氧化物和氢氧化物，如Ti02、Si02、ZnO、Zr02、MgO、MnZnFe204、氢氧化镍等；稀土化合物，如LaF3、稀土氢氧化物(如氢氧化镧)、稀土硼酸盐(如硼酸镧)等；其他类，如磷钼酸铵(NH4)3PMo12O40，羟基磷酸钙Ca 10(PO4)6 (OH)2和高分子微球等。

是采用国家最新科技成果生产出来的有机无机复合的纳米材料，再添加多功能添加剂，用拥有自主知识产权的专利技术（发明专利号：ZL200810032849.1）制得，集抗磨修复为一体的绿色节能环保产品，具有九大功能、四大特点，九大功能分别为省燃油和机油、护引擎、抗磨损、自修复、启动快、增动力、降噪音减振动、防腐蚀、促环保；四大特点分别为：作用快速—15分钟快速改善发动机工作环境，降噪减振，提升动力；强力作用—纳米粒子里层加固、表层修复、外层抗磨，三重强力保护；环保作用—有效减少尾气颗粒物含量和烟度；无副作用—本产品适合各种车辆长期使用，无任何不良影响和副作用。

磨擦表面成膜自修复的作用机理与传统活性添加剂在摩擦表面形成的润滑膜不同，它不是以牺牲表面物质为条件，而是在摩擦条件下在作用表面上沉积、结晶，铺展成膜，使磨损得到一定补偿并有一定抗磨减摩作用。摩擦成膜自修复的修复能力取决于自修复膜的成膜速率与磨损速率的动态平衡。

盾霸纳米抗磨修复不仅可以在摩擦表面形成一层易剪切的薄膜，降低摩擦系数，直接吸附到零件的划痕或微坑处，或通过摩擦化学反应产物对摩擦表面进行一定程度的填补和修复，起到自修复作用，还有利于降低摩擦振动，减少噪声，节约能源，实现对零件摩擦表面几何形状的修复和配合间隙的优化。而且它不与油品发生化学反应，不改变油的黏度和性质，也无毒副作用。

纳米粒子的分散性和稳定性是两个密切相关而又相互独立的因素，分散性好，稳定性不一定好。另外，润滑油一般处于高温、高压及高负荷的工作环境，润滑油中处于悬浮状态的胶体纳米粒子在这样的工作环境下，其稳定状态极易遭到破坏而发生团聚和沉淀，最终使纳米粒子失去在摩擦中具有的性能。盾霸纳米抗磨修复添加剂具有很好的稳定性和分散性，即使在高温高压高负载条件下也不会产生团聚和沉淀，不会堵塞油路。应用盾霸抗磨修复不仅能预防机件磨损，还能在一定程度上修复处于长期运转中的机件磨损表面，大幅度地降低能耗、延长机械装备的使用寿命。2100433B