阀体：球墨铸铁QT450 阀 体 密 封：不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti

阀板：球墨铸铁QT450 阀 板 密 封：不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti

阀轴：不锈钢2Cr13 阀 轴 密 封：柔性石墨

轴套：锡青铜 蜗 轮 箱：球墨铸铁QT450

蜗轮：球墨铸铁QT450 蜗轮箱密封：丁腈橡胶NBR

蜗杆：不锈钢2Cr13 手轮或方头：球墨铸铁QT450

阀轴密封调整螺栓：不锈钢2Cr13 阀体调整伸缩限位螺栓：不锈钢2Cr13

双向金属密封伸缩蝶阀的特性描述

6.1 该系列蝶阀机械结构合理、可靠，轴与阀板紧密装配后用销机械地固牢，抗压性能强、启闭可靠，具有正、反双向密封功能。安装中不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在管道上任意安装。

6.2 蝶阀本体是伸缩型结构，阀体既能伸长又能缩短，能自动补偿管线所产生的轴线位移和小量错位、挠曲，伸缩节密封圈采用压盘压合，密封性能好。

6.3 阀体伸缩装置设有调整伸缩的机构，调整阀体伸长或缩短极为方便可靠。安装阀门或拆卸阀门简易方便、省功、省时。

6.4 阀体伸缩装置还设有限位机构，可控制阀体的伸缩量，能有效防止阀门关闭后管内介质压力或其它外力使阀体伸长过量。

6.5 阀轴采用半轴结构，阀板采用桁架式结构，阀门耐压强度高、流阻小、过流面积大、节省能源。

6.6 阀门采用双偏心球面密封结构，关闭时阀板密封面随偏心位移靠向阀体密封圈进行挤压密封，密封圈受压均匀，密封性能可靠；开启时阀板只需转过很小一个角度，阀板密封面就与阀体密封圈脱离了，减少了密封面之间的磨擦，使阀门经久耐用。

6.7 阀体、阀板密封材料全部采用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸锈钢，阀门密封面具有耐腐蚀不结垢、不老化、不易损、坚固性好、使用寿命长等特点。

6.8 驱动装置与阀门连接处设有轴向密封检查调整孔，轴向密封通过检查调整孔即可调整或更换，不需再拆卸驱动装置和其它部件。阀轴密封采用柔性石墨，摩擦系数小、不宜老化，耐磨损时效长。

6.9 新型驱动装置通过对机械结构和受力部位的改进，不但使传动机构的受力强度增加了数倍以上，避免了因启闭阀门时用力过大损坏传动机构，而且还具有开启轻便灵活、启闭圈数少，阀板能稳定地停留在任意中间位置等优点。

6.10 新型驱动装置均采用全密封护外型结构，确保驱动装置能完全防尘、防潮和防水，阀门无论使用于任何工况，驱动装置都能始终处于良好的润滑状态 ，保证了阀门的使用寿命。

6.11 通径在DN500以上规格的阀门，手动驱动装置采用双向同步开启显示机构，可从上面和侧面两个方向观察阀门的关闭或开启状态，便于卧式安装。由于蝶阀的阀板是在阀腔内启闭的，所以卧式安装后阀腔底部是畅通无阻的，随着阀门的关闭过流面积逐渐缩小，而过流面积越小，水的流速就越急，这样利于冲走阀门中的杂物，避免因杂物使阀门关不到位甚至损坏密封圈。

6.12 每台蝶阀都配有可调开、关的机械限位装置和阀板启闭位置的显示机构，驱动手轮的轮缘上均有明显的开、关方向箭头和“开”、“关”字样标示。

6.13 电动驱动装置具有手动和电动两用功能，带有手动、电动切换机构，电动时手轮不会旋转，手轮驱动时不会引起电机转子转动。

6.14 电动驱动装置防护等级为IP54。电动机绝缘等级为E级，电动机工作电压为380V、50HZ。电源主电路为380VAC、50HZ，二次控制电路为220VAC、50HZ。

6.15 阀门所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，阀门内腔防腐采用静电喷涂环氧树脂工艺，喷后电炉烘结，具有很强的附着力，厚度可达0.4—0.8mm，防腐性能好、时效长，避免对水造成二次污染。

所生产的蝶阀系列产品均符合如下标准：

设计制造：JB/T8527-2015标准

结构长度：GB12221—2005标准、GB/T15188.1-94标准

法兰连接：GB/T17241.6—98和GB9115—88、GB12380—90、GB4216.4标准

流量、流阻系数：JB/T5296-91标准

压力试验：GB/T13927—92标准

寿命试验：JB/Z248-85标准

阀门标志：GB12220—89标准

产品标牌：JB8标准

型号编制：JB308-75标准

电动装置：GB/T8528—1997和GB12222—89、GB12223—89标准

手动装置：JB/T8531-97标准

漆膜试验和涂漆：GB9286、SDZ014标准

钢材表面锈蚀、除锈等级：GB8982标准

包装、储运图示标志：GB4879标准

防锈包装：GB191标准

供货要求：GB12252标准

采用材质：灰铸铁HT200—400符合GB12226—89标准；球墨铸铁QT450-10符合GB12227—89标准；碳素钢Q235A符合GB12228—89标准；不锈钢符合GB1220标准；铜合金符合GB12225—89标准；丁腈橡胶NBR符合HG4—329标准；石墨填料JB1712-91标准；通用阀门材料JB/T5300-91标准；

公称压力：0.25MPa（2.5kg）、0.6MPa（6kg）、1.0MPa（10kg）、1.6MPa（16kg）、2.5MPa（25kg）。

7.1 该系列蝶阀机械结构合理、可靠，抗压性能强、启闭可靠，具有正、反双向密封功能。安装中不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在管道上任意安装。

7.2 该系列蝶阀阀轴采用半轴结构，阀板采用桁架式结构，轴与阀板紧密装配后用销机械地固牢，阀门耐压强度高、流阻小、过流面积大、节省能源。轴套采用自润式锡青铜，摩擦系数小（<0.16），启闭灵活。

7.3 该系列蝶阀采用双偏心球面密封结构，关闭时阀板密封面随偏心位移靠向阀体密封圈进行挤压密封，密封圈受压均匀，密封性能可靠；开启时阀板只需转过很小一个角度，阀板密封面就与阀体密封圈脱离了，减少了密封面之间的磨擦，使阀门经久耐用。

7.4 阀体密封圈用不锈耐酸钢制作、采用机械方式固定在阀体上，阀板密封材料均采用不耐酸锈钢，阀板密封面为球面，具有耐腐蚀不结垢、不老化、不易损、坚固性好、使用寿命长的特点，

7.5 驱动装置与阀门连接处设有轴向密封检查调整孔，轴向密封通过检查调整孔即可调整或更换，不需再拆卸驱动装置和其它部件。阀轴密封采用柔性石墨，摩擦系数小、不宜老化，耐磨损时效长。

7.6 新型驱动装置通过对机械结构和受力部位的改进，不但使传动机构的受力强度增加了数倍以上，避免了因启闭阀门时用力过大损坏传动机构，而且还具有开启轻便灵活（开启力矩N·m≤30kg）、启闭圈数少、阀板能稳定地停留在任意中间位置等优点。

7.7 新型驱动装置均采用全密封护外型结构，确保驱动装置能完全防尘、防潮和防水，阀门无论使用于任何工况，驱动装置都能始终处于良好的润滑状态 ，保证了阀门的使用寿命。

7.8 DN500以上蝶阀的手动驱动装置采用双向同步开启显示机构，可从上面和侧面两个方向观察阀门的关闭或开启状态，便于阀门卧式安装，由于蝶阀的阀板是在阀腔内启闭的，所以卧式安装后阀腔底部是畅通无阻的，随着阀板的关闭阀腔过流面积逐渐缩小，而过流面积越小，水的流速就越急，这样利于冲走阀门中的杂物，避免因杂物使阀门关不到位甚至损坏密封圈。

7.9 每台蝶阀都配有可调开、关的机械限位装置和阀板启闭位置的显示机构，驱动手轮的轮缘上均有明显的开、关方向箭头和“开”、“关”字样标示。

7.10 电动驱动装置具有手动和电动两用功能，带有手动、电动切换机构，电动时手轮不会旋转，手轮驱动时不会引起电机转子转动。

7.11 电动驱动装置防护等级为IP54。电动机绝缘等级为E级，电动机工作电压为380V、50HZ。电源主电路为380VAC、50HZ，二次控制电路为220VAC、50HZ。

7.12 阀门所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，阀门内腔防腐采用静电喷涂环氧树脂工艺，喷后电炉烘结，具有很强的附着力，厚度可达0.4—0.8mm，防腐性能好、时效长，避免对水造成二次污染。

7.13 DN800以上的蝶阀均可配带阀门支撑座和起吊环，便于安装并避免损坏设备。