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前言
绪论
0.1机械设备安装工程在我国工业发展建设
中的地位
0.2机械设备安装工程的内容
0.3机械设备安装施工所需要的主要工种及
基本作业内容
0.4机械设备安装工程的一般施工管理
程序
思考题与习题
第1章机械设备安装工程的一般知识
1.1机械设备安装起重与搬运常识
1.1.1机械设备安装工程中常用的起重
工具
1.1.2机械设备安装工程中吊装工艺的
选择
1.1.3起重吊装工艺在机械设备安装中的
应用实例
1.2机械设备安装工程中的测量仪器
1.2.1水平仪
1.2.2水准仪
1.2.3经纬仪
1.2.4钢卷尺
1.2.5罗盘仪
1.2.6常用仪器在安装工程测量中的
应用
1.3机械设备在安装位置上的检测
1.3.1机械设备安装工程中几何公差的
特征项目及符号
1.3.2直线度误差的检测
1.3.3平面度误差的检测
1.3.4平行度误差的检测
1.3.5同轴度误差的检测
1.3.6垂直度误差的检测
思考题与习题
第2章机床平面布置
2.1机床平面布置的基本方式
2.1.1平面布置的概念
2.1.2平面布置的基本方式
2.1.3平面布置的特殊要求
2.1.4平面布置的主要程序
2.2机床排列方式
2.2.1机床排列方式分类
2.2.2机床排列方式的选择
2.2.3机床排列的一般要求
2.3平面布置图
2.3.1建筑制图的有关规定与图例
2.3.2机床平面图
2.3.3车间平面布置图
思考题与习题
第3章机床防振
3.1机床的振动特性
3.1.1机床振动的一般概念
3.1.2机床的三种振型
3.1.3振动特性
3.1.4动刚度
3.2隔振方式、隔振材料与隔振措施
3.2.1积极隔振与消极隔振
3.2.2机床隔振方式
3.2.3隔振材料
3.2.4隔振沟
3.2.5基础隔振
3.2.6机床隔振方案
3.3弹性支承中的隔振器与减振器
3.3.1简式橡胶块隔振器
3.3.2承受剪切力的减振器
3.3.3圆锥减振器
3.3.4橡胶减振器
3.3.5升降移动式减振器
3.3.6弹性支承
3.3.7简式盘形弹性支承
3.3.8防振垫铁
3.4弹性支承中的隔振垫与减振垫
3.4.1橡胶隔振垫
3.4.2橡胶减振垫
3.4.3隔振垫与减振垫的应用
3.5机床防振效果
3.5.1弹性支承的减振效果
3.5.2弹性支承的隔振效果
3.5.3弹性支承与安装精度
思考题与习题
第4章机床基础施工
4.1基础施工的常用材料
4.1.1水泥
4.1.2砂
4.1.3石子
4.1.4水
4.1.5钢筋
4.1.6常用材料的密度、相对密度和
容重
4.2混凝土的配制
4.2.1混凝土的配合比
4.2.2混凝土的拌制与运输
4.2.3混凝土的浇筑、振捣和养护
4.2.4混凝土的配筋与修补
4.3中心标板与基准点埋设
4.3.1概述
4.3.2中心标板
4.3.3基准标高点
4.4基础防油、施工程序与施工质量
要求
4.4.1基础防油的必要性
4.4.2基础防油的措施
4.4.3机床基础施工的一般程序
4.4.4基础施工的质量要求
4.5机床基础设计计算
4.5.1基础与地基的概念
4.5.2机床基础的一般要求
4.5.3设计机床基础的主要依据
4.5.4机床基础的设计计算
思考题与习题
第5章地脚螺柱与垫铁
5.1普通地脚螺柱
5.1.1死地脚螺柱
5.1.2活地脚螺柱
5.1.3地脚螺柱设计
5.2膨胀螺柱
5.2.1膨胀螺柱的分类与特点
5.2.2国内生产使用的膨胀螺柱结构
5.2.3国外生产使用的膨胀螺柱结构
5.3地脚螺柱的安装
5.3.1地脚螺柱的安装要求
5.3.2地脚螺柱的安装与紧固
5.3.3地脚螺柱发生偏差的处理
5.4机床垫铁
5.4.1机床垫铁的分类与特点
5.4.2普通垫铁
5.4.3卧式斜面调整垫铁
5.4.4杠杆式调整垫铁
5.4.5双向调整垫铁
5.4.6立式螺旋调整垫铁
5.5机床垫铁的安装
5.5.1垫铁总面积与组数的计算
5.5.2垫铁的布置
5.5.3垫铁的安装
思考题与习题
第6章典型机械零部件的安装工艺
6.1螺纹连接、键、销连接的安装
6.1.1螺纹连接的安装工艺
6.1.2键连接的安装
6.1.3销连接
6.2无键连接
6.2.1型面连接
6.2.2过盈配合连接
6.2.3胀紧连接
6.3轴承的安装
6.3.1轴承的一般概念
6.3.2滑动轴承的安装
6.3.3滚动轴承的安装
6.4传动机构的安装
6.4.1带传动的装配
6.4.2链传动机构的装配
6.4.3齿轮传动机构的装配
6.4.4蜗杆传动机构的装配
6.5联轴器的安装
6.5.1联轴器的分类
6.5.2联轴器安装中常见的偏差形式
6.5.3联轴器的装配工艺
6.6过盈配合件的安装
6.6.1过盈连接的特点及形式
6.6.2压入装配工艺
6.6.3热胀配合的装配工艺
6.6.4冷缩配合的装配工艺
思考题与习题
第7章机床的安装工艺
7.1机床的安装程序和通用规则
7.1.1施工及检测的技术要求
7.1.2分部件组装的技术要求
7.1.3各系统的组装与调试应该符合的
规定
7.1.4机床试运转前应该符合的规定
7.1.5机床无负荷试运转应该符合的
规定
7.1.6机床的负荷试验应该符合的
规定
7.2机床安装前的准备工作
7.2.1机床的开箱
7.2.2清点检查
7.2.3机床及零部件的保管
7.2.4进口机床的验收与管理
7.3基础放线与机床就位
7.3.1基础检查
7.3.2基础放线
7.3.3机床就位
7.4机床的拆卸、清洗和装配
7.4.1机床的拆卸
7.4.2机床的清洗
7.4.3机床的装配
7.5机床的找正、找平
7.5.1找正与找平的基本概念
7.5.2找平的基本方法
7.5.3找正与找平的测量
7.5.4机床安装精度允许的偏差方向
7.6二次灌浆
7.6.1二次灌浆前的准备工作
7.6.2二次灌浆
7.6.3二次灌浆的注意事项
7.7机床试运转与安装竣工验收
7.7.1机床安装精度的调整
7.7.2机床试运转
7.7.3工程验收
7.8机床安装精度的检验
7.8.1检验的一般要求与主要检验
方法
7.8.2卧式车床的安装及其精度的
检验
7.8.3卧轴矩台平面磨床、精密卧轴矩台
平面磨床的安装及其精度的
检验
7.9数控机床的安装
7.9.1数控机床的一般概念
7.9.2数控机床的安装工艺
7.9.3数控机床的调试
7.9.4数控机床的验收
思考题与习题
参考文献2100433B
本教材按照企业对设备维修岗位职业技能要求进行选材编写。以工厂通用机械设备为教学对象,内含理论教学和实践教学两条主线,系统学习工厂常用机械设备的运行原理、机械结构、安装操作、调试维护、故障诊断与排除等理论内容和实践内容。
车床铣床加工中心等。金属切削加工是用从工件上切除多余材料,从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:工件 与之间要有相对运动,即切削运动;材料必须具...
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。 金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别金属成形机床是指折弯机,剪板...
金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动,它促使和工件之间产生相对运动,从而使前面接近工件;进给运动使与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即...
金属切削机床加工费用计算
各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、 运输成本、消耗成本以及税收这部分, 那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢? 以下为整理了部分资料,供参考,(因计算方法因各地物价有出入)仅供参考。 详细计算方法 1)、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序 的耗时。 2)、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应 商要,比如说: 普通立加每小时在¥ 60~80 之间(含税) ; 铣床、普车等普通设备一般为¥ 30。 3)、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然,价格一定程度 上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格, 这也是很容易理解 的。 粗略估算方法 1)对于大件,体积较大,重量较重。 难度一般的: 加工费用
金属切削机床车削加工安全检查表
金属切削机床(车削加工)安全检查表 转载自智安网: http://news.safetyw.com/safetyw-news/c/2011-10-24/18341.html 车削加工安全检查表 说明 1 ) 车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。 2 ) 车削加工的不安全因素主要来自两个方面:一是工件及其夹紧装置的旋转;二是车床在切 屑钢件时产生的切屑富有韧性,边缘比较锋利、温度较高,高速切削会形成较长的带状切屑。 3 ) 车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。 4 ) 普通车床安全检验表适用 C620型、 C630型、 CA6140型等普通车床,其他普通车床,包括 鞍马车床等亦可参照执行。 5 ) 立式车床安全检查表适用于 C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和 C523型、 C534J1型
金属切削机床
任务一 金属切削机床的认知……………………1
一、能力目标……………………1
二、任务说明……………………1
三、相关知识……………………1
(一) 我国切削加工技术发展概述……………………1
(二) 金属切削机床在国民经济中的地位……………………4
(三) 金属切削机床的分类和型号编制……………………5
四、组织实施……………………8
任务二 机床的运动分析……………………10
一、能力目标……………………10
二、任务说明……………………10
三、相关知识……………………11
(一) 零件表面的成形运动及成形方法……………………11
(二) 金属切削机床的运动……………………13
(三) 金属切削机床的传动……………………14
(四) 金属切削机床的调整计算……………………23
四、组织实施……………………24
任务三 CA6140型卧式车床的认知……………………26
一、能力目标……………………26
二、任务说明……………………26
三、相关知识……………………27
(一) 卧式车床的工艺范围及其组成……………………27
(二) CA6140型卧式车床的传动系统……………………30
(三) CA6140型卧式车床的主要部件结构……………………37
(四) 其他车床简介……………………44
四、组织实施……………………48
任务四 X6132 型万能卧式升降台铣床的认知……………………49
一、能力目标……………………49
二、任务说明……………………49
三、相关知识……………………50
(一) X6132 型铣床的工艺范围及其组成……………………50
(二) X6132 型万能升降台铣床的传动系统……………………52
(三) X6132 型万能升降台铣床的主要部件结构……………………55
(四) 铣床辅件———万能分度头……………………60
(五) 其他常用铣床简介……………………65
四、组织实施……………………67
任务五 Y3150E 型滚齿机的认知……………………69
一、能力目标……………………69
二、任务说明……………………69
三、相关知识……………………70
(一) 齿轮加工方法及特点……………………70
(二) Y3150E 型滚齿机的工艺范围及其组成……………………72
(三) Y3150E 型滚齿机的传动系统……………………74
(四) Y3150E 型滚齿机的主要部件结构……………………79
(五) 其他齿轮加工机床简介……………………82
四、组织实施……………………85
任务六 M1432A 型万能外圆磨床的认知……………………87
一、能力目标……………………87
二、任务说明……………………87
三、相关知识……………………88
(一) M1432A 型万能外圆磨床的工艺范围及其组成……………………88
(二) M1432A 型万能外圆磨床的机械传动系统……………………90
(三) M1432A 型万能外圆磨床的主要部件结构……………………92
(四) 其他常用磨床简介……………………97
四、组织实施……………………102
任务七 其他类型通用机床的认知……………………103
一、能力目标……………………103
二、任务说明……………………103
三、相关知识……………………104
(一) 钻床、镗床……………………104
(二) 刨床……………………107
(三) 插床和拉床……………………108
(四) 组合机床……………………108
四、组织实施……………………111
任务八 机床的改装……………………113
一、能力目标……………………113
二、任务说明……………………113
三、相关知识……………………114
(一) 机床改装的主要途径……………………114
(二) 机床改装时应注意的问题……………………114
(三) 机床改装的种类……………………115
四、组织实施……………………119
任务九 机床的安装与验收……………………120
一、能力目标……………………120
二、任务说明……………………120
三、相关知识……………………121
(一) 机床的安装与调试……………………121
(二) 机床的试验和验收……………………123
四、组织实施……………………130
任务十 机床的维护与安全操作……………………131
一、能力目标……………………131
二、任务说明……………………131
三、相关知识……………………132
(一) 机床的合理使用、维护和修理……………………132
(二) 机床的安全文明生产……………………140
四、组织实施……………………143
附录 金属切削机床统一名称和类、组、系划分表……………………144
参考文献……………………160
金属切削机床是机床中的一个重要分类,在加工生产中具有重要作用。从近几年数据来看,金属切削机床在机床产品中也是独占鳌头,可以说在一定程度上金属切削机床的发展趋势代表了机床行业的发展趋势。那么金属切削机床这个重要的机床大类在具有哪些发展优势?跟着机械制造加工平台小程序小编一起来看看吧。
政策支持 金属切削机床具有良好的发展环境
在2017年,多项政策指名发展机床行业。工信部在2017年年初发布的《国家新型工业化产业示范基地2017年工作要点》中明确指出要依托国家示范基地,发挥包括高档数控机床在内的十大领域在“四基”领域的重要作用。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》也提出了中国今后要重点发展的16个重大技术装备领域。这些政策中,无论是明确指出发展机床行业,还是发展如工业机器人、船舶、轨道交通等机床下游产业,都对机床的发展非常有利。政策的支持为机床行业创造了一个良好的发展环境。而机床行业的优势,无疑也是金属切削机床的发展优势。
制造业发展 金属切削机床市场潜力巨大
从2017年开始,“中国制造2025”、“智能制造”、“工业4.0”等词语频繁出现在人们的眼前,而这些词语都在向我们传递一个信号:中国要大力发展制造业。机床作为工业母机,和众多行业有千丝万缕的关系。制造业发展,机床众多上下游迎来发展机遇,也给机床行业带来了一个庞大的潜在市场,其中由以金属切削机床表现最为明显。
根据2017年的数据来看,金属切削机床的产量相较于2016年增长了7.7%(2017年10月的数据)。机床行业处于回暖期,从这个角度看金属切削机床的增长势头在未来保持的可能性很大。而且从金属切削机床的下游来看,我国汽车、电子、船舶等行业处于上升阶段,对于金属切削机床的需求还有很大的增长空间。所以综合分析,未来金属切削机床的市场发展空间巨大。
应用范围广 自身竞争优势明显
前面分析了金属切削机床发展的外部有利因素,现在从金属切削机床自身分析看看。根据前瞻产业研究院整理的数据来看,金属切削机床在全球机床产品分布中占到了五成以上,足见其应用之广。事实上,金属切削机床的应用的确非常广泛,小到3C数码,大到航空航天,都能见到它的身影。广泛的应用范围带给了金属切削机床极大的市场耐性,单一行业市场波动很难对其产生较大的影响。这种特性给予了金属切削机床较强的市场竞争力,使它可以根据下游发展调整自己的产品针对性,从而保持自己的发展优势。
以上就是小编关于金属切削机床发展前景的介绍了,希望对你有所帮助,想了解更多精彩内容,请关注微信小程序【机械制造加工平台】
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。金属切削机床在加工使用过程中也是有很多危险因素存在的,今天小编整理了《安全生产技术》第一章第二节中金属切削机床的安全技术。
一、机床的危险因素
01
静止部件
切削刀具与刀刃,突出较长的机械部分,毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分,引起滑跌坠落的工作台。
02
旋转部件
旋转部分,轴,凸块和孔,研磨工具和切削刀具。
03
内旋转咬合
对向旋转部件的咬合,旋转部件和成切线运动部件面的咬合,旋转部件和固定部件的咬合。
04
往复运动或滑动
单向运动,往复运动或滑动个,旋转部件与滑动之间,振动。
05
飞出物
飞出的装夹具或机械部件,飞出的切屑或工件。
二、机床常见事故
01
设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。
02
旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。
03
清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故及崩伤眼球。
04
加工细长杆轴料时,尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。
05
零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。
06
防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。
07
砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。
08
操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。
三、金属切削机床安全技术措施
01
机床运转异常状态
温升异常、转速异常、振动和噪声过大、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷
以上种种现象,都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和感觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外,主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器监测。
02
运动机械中易损件的故障检测
(1)零部件故障检测的重点
包括转动轴,轴承,齿轮,叶轮。其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
(2)滚动轴承的损伤现象及故障
损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等;检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。
(3)齿轮装置故障
主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤),轴、键、接头、联轴器的损伤,轴承的损伤。
检测参数有噪声、振动,齿轮箱漏油、发热。