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《金属切削机床 精度分级(GB/T 25372-2010)》由中国机械工业联合会提出。《金属切削机床 精度分级(GB/T 25372-2010)》由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归口。《金属切削机床 精度分级(GB/T 25372-2010)》起草单位:四川长征机床集团有限公司、北京机床研究所。《金属切削机床 精度分级(GB/T 25372-2010)》主要起草人:王晓慧、徐中行、李祥文。
《金属切削机床 精度分级(GB/T 25372-2010)》由中国机械工业联合会提出。《金属切削机床 精度分级(GB/T 25372-2010)》由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归口。《金属切削机床 精度分级(GB/T 25372-2010)》起草单位:四川长征机床集团有限公司、北京机床研究所。《金属切削机床 精度分级(GB/T 25372-2010)》主要起草人:王晓慧、徐中行、李祥文。2100433B
车床铣床加工中心等。金属切削加工是用从工件上切除多余材料,从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:工件 与之间要有相对运动,即切削运动;材料必须具...
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。 金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别金属成形机床是指折弯机,剪板...
金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动,它促使和工件之间产生相对运动,从而使前面接近工件;进给运动使与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即...
金属切削机床加工费用计算
各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、 运输成本、消耗成本以及税收这部分, 那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢? 以下为整理了部分资料,供参考,(因计算方法因各地物价有出入)仅供参考。 详细计算方法 1)、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序 的耗时。 2)、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应 商要,比如说: 普通立加每小时在¥ 60~80 之间(含税) ; 铣床、普车等普通设备一般为¥ 30。 3)、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然,价格一定程度 上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格, 这也是很容易理解 的。 粗略估算方法 1)对于大件,体积较大,重量较重。 难度一般的: 加工费用
金属切削机床车削加工安全检查表
金属切削机床(车削加工)安全检查表 转载自智安网: http://news.safetyw.com/safetyw-news/c/2011-10-24/18341.html 车削加工安全检查表 说明 1 ) 车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。 2 ) 车削加工的不安全因素主要来自两个方面:一是工件及其夹紧装置的旋转;二是车床在切 屑钢件时产生的切屑富有韧性,边缘比较锋利、温度较高,高速切削会形成较长的带状切屑。 3 ) 车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。 4 ) 普通车床安全检验表适用 C620型、 C630型、 CA6140型等普通车床,其他普通车床,包括 鞍马车床等亦可参照执行。 5 ) 立式车床安全检查表适用于 C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和 C523型、 C534J1型
5.1GPS测量按其精度划分为AA、A、B、C、D、E级。
GPS快速静态定位测量可用于C、D、E级GPS控制网的布设。
5.2各级GPS测量的用途:
AA级主要用于全球性的地球动力学研究、地壳形变测量和精密定轨;
A级主要用于区域性的地球动力学研究和地壳形变测量;
B级主要用于局部形变监测和各种精密工程测量;
C级主要用于大、中城市及工程测量的基本控制网。
D、E级主要用于中、小城市、城镇及测图、地籍、土地信息、房产、物探、勘测、建筑施工等的控制测量。
AA、A级。可作为建立地心参考框架的基础。
AA、A、B级可作为建立国家空间大地测量控制网的基础
5.3各级GPS网相邻点基线长度精度用下列公式表示,并按表1规定执行。
表1 精度分级
级别 |
固定误差 |
比例误差系数 |
AA A B C D E |
≤3 ≤5 ≤8 ≤10 ≤10 ≤10 |
≤0.01 ≤0.1 ≤1 ≤5 ≤10 ≤20 |
σ=√a² (b.d.10-6)²
式中:σ—标准差,㎜;
a---固定误差,㎜;
b---比例误差系数,
d---相邻点间距离,㎜。
5.4GPS测量大地高差的精度,固定误差a和比例误差系数b按表1可放宽1倍执行。
AA、A级平差后在ITRF YY地心参考框架中的点位精度及对连续观测站经多次观测后计算的相邻站间基线长度年变化率测定精度,按表2规定执行。
表2 点位精度和基线长度年变化率精度规定
级别 |
点位地心坐标精度,m |
基线长度年变化率精度,㎜/年 |
AA |
≤0.05 |
≤2 |
A |
≤0.1 |
≤3 |
大小分级机选出的果实大小和形状基本一致,有利于包装贮存和加工处理,故在果品分级机中应用最为广泛,核桃分级就采用这种方法 。但筛网或栅条式的分级机在对物料分级时,都会对物料产生撞击作用,且在物料下落的过程中,自身的姿态随意,造成分级精度不高。
国内广泛使用的重力分级设备有水力分级箱(云锡式分级箱)、圆锥分级机(俗称分泥斗)、机械搅拌分级机、筛板式槽形分级机、圆池形水力分级机(浓密机)以及机械分级机(螺旋分级机、耙式分级机、浮槽分级机)等。
分级箱、分泥斗主要在重选厂使用,特点是结构简单、制造方便,无需动力。分级箱系平流分级,配置高差小,可串联使用,多用于摇床选别前的分级;缺点是阻砂条易堵塞,用水量大,分级效率低。分泥斗系上升水流分级机,可获得较高的底流浓度,常用于阶段磨矿细磨前的浓缩脱泥与分级;缺点是配置高差较大,溢流横向流造成的细粒回流和短路较多,沉砂夹细严重,分级效率低。
机械搅拌分级机在钨选矿厂应用较多,分级效率优于分级箱,排矿浓度可满足选别要求。缺点是结构复杂,消耗动力,操作维护不便。同时,该类设备在间断排放底流时,才能达到较好的分级效果。水力分级机也称浓密机,主要用于料浆的浓缩脱水。当给料流量较大时,细粒从溢流中排出,起分级作用。设备单位占地处理量小,底流夹细严重,分级效率低。若分级粗颗粒,需维持较大的给矿量,容易引起埋耙,影响正常生产。
机械分级机主要与磨机构成闭路磨矿,以螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机为代表,起预先分级和控制分级作用。耙式分级机因结构复杂,分级效果差,逐渐被螺旋分级机取代。浮槽分级机多用于二、三段磨矿中与磨机闭路,占地面积大,分级效率低,逐渐被水力旋流器取代。螺旋分级机的特点是运行平稳可靠,返砂浓度高,并能提升到需要的高度而直接返入磨机给料端,配置较方便,能实现高浓度分级,分级粒度可粗可细,由给料量和溢流浓度控制。缺点是分级区面积小,溢流的粒度特性差,含粗颗粒较多,返砂夹细严重,分级效率较低,质效率一般仅为30%~50%。上述重力分级设备的重要特征在于,设备处理量的大小与设备的横截面积成正比,即Q=AU。分级粒度确定后,颗粒群的沉降速度U也确定,故处理量Q仅与横截面积A相关。Q加大,A需相应加大,设备外形尺寸或半径加大,则细粒溢流的横向流路程加长;Q的加大,还使横向流的数量增加。液流在横向流动中,会产生细粒再沉降和循环短路,再沉降的细粒与新上升的细粒级会相互碰撞、凝聚,使其沉降速度加快,而重新沉落至底部或成为悬浮颗粒,造成底流夹细增加,降低分级效率。若靠加大上升液流速来避免细粒短路和循环流问题,又易造成溢流跑粗,降低分级精度和分级效率 。