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本书以典型零件切削加工为主线,详细介绍了从读图、技术条件分析到工艺工装选择与实施、设备操作和质量保障方面的知识应用,重点讲解了金属切削刀具、切削过程的规律理论、切削条件的合理选择等知识。
项目1 车削输出轴 1
任务1.1 分析输出轴结构工艺性,拟定
加工方法及顺序 2
1.1.1 资讯 3
1.1.2 计划与决策 3
1.1.3 任务实施 4
1.1.4 检查与考评 5
1.1.5 分析轴类零件的结构工艺性 5
1.1.6 轴类零件的材料、毛坯及热处理 6
1.1.7 轴类零件表面加工方法的选择 7
任务1.2 选用车刀 8
1.2.1 资讯 8
1.2.2 计划与决策 9
1.2.3 任务实施 9
1.2.4 检查与考评 10
1.2.5 车削加工概述 10
1.2.6 切削运动 11
1.2.7 切削用量三要素 12
1.2.8 切削层横剖面参数 13
1.2.9 切削方式 14
1.2.10 车刀的种类与用途 15
1.2.11 刀具材料 16
任务1.3 刃磨并测量车刀的基本角度 19
1.3.1 资讯 20
1.3.2 计划与决策 20
1.3.3 任务实施 20
1.3.4 检查与考评 21
1.3.5 车刀几何角度的标注 22
1.3.6 刀具几何角度的合理选择 26
1.3.7 车刀的刃磨 27
任务1.4 安装车刀、调整车床并对刀 31
1.4.1 资讯 32
1.4.2 计划与决策 32
1.4.3 任务实施 32
1.4.4 检查与考评 32
1.4.5 车刀的安装 33
1.4.6 车刀的工作角度 34
1.4.7 调整车床并对刀 35
任务1.5 车削输出轴 36
1.5.1 资讯 37
1.5.2 计划与决策 37
1.5.3 任务实施 37
1.5.4 检查与考评 39
1.5.5 型卧式车床 39
1.5.6 工件的装夹 40
1.5.7 车外圆 42
1.5.8 车端面 44
1.5.9 车台阶 45
1.5.10 切槽 46
1.5.11 切断 47
1.5.12 车圆锥 48
1.5.13 车床上钻孔 50
1.5.14 车孔 51
1.5.15 车螺纹 52
1.5.16 操作规程及文明生产 56
1.5.17 切削过程中的切削规律 58
1.5.18 切屑的控制 70
1.5.19 材料的切削加工性 71
1.5.20 切削液的合理选择 73
项目2 尖齿铣刀铣削箱体结合面 74
任务2.1 分析箱体零件图,拟定合适的
加工方案,选用铣刀 75
2.1.1 资讯 76
2.1.2 计划与决策 76
2.1.3 任务实施 77
2.1.4 检查与考评 77
2.1.5 箱体零件的功用与结构特点 78
2.1.6 箱体材料及毛坯 78
2.1.7 铣削加工工艺的范围与特点 78
2.1.8 铣刀的种类、用途、特点 79
2.1.9 铣刀的材料 85
任务2.2 安装铣刀、调整铣床并对刀 85
2.2.1 资讯 86
2.2.2 计划与决策 86
2.2.3 任务实施 87
2.2.4 检查与考评 87
2.2.5 常用铣床的型号及其参数 88
2.2.6 铣床的调整 88
2.2.7 安装、拆卸铣刀 89
2.2.8 铣削对刀 92
任务2.3 铣削变速器箱体上结合面 92
2.3.1 资讯 93
2.3.2 计划与决策 93
车床铣床加工中心等。金属切削加工是用从工件上切除多余材料,从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:工件 与之间要有相对运动,即切削运动;材料必须具...
金属切削价格100-150元,硬度和耐磨性、热导以及低摩擦等性能系数都是极高的。的种类十分多,且制作工艺较为复杂,其寿命相比其他普通的寿命的10到500倍。希望我的回答可以帮到你,以上价格来源于网络,...
德旭新材料的是生产金属切削液添加剂的,如果想要自己生产添加剂,可以找它
项目1金属切削加工知识的介绍
项目一 金属切削加工知识介绍 一、填空题 1、在切削加工中 运动称为切削运动,按其功用可分为 和 。其中 运动 消耗功率最大。 2、切削用量三要素是指 、 和 。 3、刀具静止角度参考系的假定条件是 和 。 4、常用的切削刃剖切平面有 、 、 和 ,它们可分别与基面和 切削平面组成相应的参考系。 5、在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为 ,后刀面与切削平面之间的夹角 称为 。 6、在正交平面参考系中,能确定切削平面位置的角度是 ,应标注在 平面内。 7、正交平面与法平面重合的条件是 。 8、基准平面确定后,前刀面由 和 两个角确定;后刀面由 和 两个角 确定。 9、用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为 和 。 10、切削层公称横截面参数有 、 和 。 11、金属切削过程中常见的物理现象有 、 、 、 等。 12、根据切屑形成过程中变形程度的不同,可把切屑
金属切削加工100个问与答
金属切削加工 100个问与答 目录 1.如何高速高精度孔加工? 2.数控加工工艺有何特点? 3. 如何加工多头螺纹? 4. 复杂工件如何经济性加工? 5.如何高效高速加工? 6.难加工材料切削刀片如何正确选用? 7.复合材料的常规机械加工方法? 8.高速切削技术有何特点? 9.难切削材料如何加工? 10.影响材料可切削性首要因素是什么? 11.影响切削温度的主要因素是什么? 12.如何提高金属快速切除率? 13.如何消除机械加工中的振动? 14.如何进行干式切削? 15.切削速度与效率如何完美结合? 16.何谓高速切削? 17.加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决办法? 18.特殊材料零件的深孔螺纹如何加工? 19.切削用量如何合理选择? 20.机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些? 21.各种加工方法加工精度为何等级? 22.切削加工刀具材料有哪些? 23.不锈钢的表面如何加工?
本书以高职教育课程改革教、学、做一体化为指导思想编写。《金属切削加工技术》完成“教”与“学”,《金属切削加工技术实训教程》完成“做”,两本教材配合使用。
《金属切削加工技术问答》以问答的形式,详细地介绍了金属切削加工中所涉及的基本知识、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具几何参数的合理选择、切削用量的选择、已加工表面质量,以及磨削和难切削材料的加工。
第1章金属切削加工安全概述
1.1金属切削加工安全概述与危险因素
1.2金属切削加工的安全防护措施
第2章金属切削加工生产作业环境的要求
2.1金属切削加工车间的安全要求
2.2金属切削加工的设备外形和布局的安全要求
2.3金属切削加工设备安全防护装置的要求
第3章普通机床金属切削加工安全技术
3.1车床安全技术
3.2铣床安全技术
3.3刨床安全技术
3.4磨床安全技术
3.5钻床安全技术
3.6镗床安全技术
3.7插床安全技术
3.8锯床安全技术
3.9剪板机安全技术
3.10冲压机械安全技术
3.11砂轮机安全技术
第4章数控机床安全生产技术
4.1数控车床安全生产技术
4.2数控铣床/加工中心安全生产技术
4.3数控线切割机安全生产技术
4.4数控电火花成形机床安全生产技术
第5章金属切削加工常见事故分析与防范措施
5.1常见事故的特点与构成要素
5.2常见事故原因分析
5.3常见事故发生过程及责任者
5.4常见事故防范措施
5.5机床安全防护装置的特点类型与要求
5.6金属切削机床的安全隐患及预防措施
5.7企业生产现场的安全管理措施
5.8设备事故的预防和控制
第6章“7S”管理
6.1什么是“7S”
6.2“7S”活动的含义
6.3“7S”活动的内容
6.4“7S”的适用范围
6.5“7S”管理的检查
参考文献2100433B