项目1 车削输出轴 1

任务1.1 分析输出轴结构工艺性，拟定

加工方法及顺序 2

1.1.1 资讯 3

1.1.2 计划与决策 3

1.1.3 任务实施 4

1.1.4 检查与考评 5

1.1.5 分析轴类零件的结构工艺性 5

1.1.6 轴类零件的材料、毛坯及热处理 6

1.1.7 轴类零件表面加工方法的选择 7

任务1.2 选用车刀 8

1.2.1 资讯 8

1.2.2 计划与决策 9

1.2.3 任务实施 9

1.2.4 检查与考评 10

1.2.5 车削加工概述 10

1.2.6 切削运动 11

1.2.7 切削用量三要素 12

1.2.8 切削层横剖面参数 13

1.2.9 切削方式 14

1.2.10 车刀的种类与用途 15

1.2.11 刀具材料 16

任务1.3 刃磨并测量车刀的基本角度 19

1.3.1 资讯 20

1.3.2 计划与决策 20

1.3.3 任务实施 20

1.3.4 检查与考评 21

1.3.5 车刀几何角度的标注 22

1.3.6 刀具几何角度的合理选择 26

1.3.7 车刀的刃磨 27

任务1.4 安装车刀、调整车床并对刀 31

1.4.1 资讯 32

1.4.2 计划与决策 32

1.4.3 任务实施 32

1.4.4 检查与考评 32

1.4.5 车刀的安装 33

1.4.6 车刀的工作角度 34

1.4.7 调整车床并对刀 35

任务1.5 车削输出轴 36

1.5.1 资讯 37

1.5.2 计划与决策 37

1.5.3 任务实施 37

1.5.4 检查与考评 39

1.5.5 型卧式车床 39

1.5.6 工件的装夹 40

1.5.7 车外圆 42

1.5.8 车端面 44

1.5.9 车台阶 45

1.5.10 切槽 46

1.5.11 切断 47

1.5.12 车圆锥 48

1.5.13 车床上钻孔 50

1.5.14 车孔 51

1.5.15 车螺纹 52

1.5.16 操作规程及文明生产 56

1.5.17 切削过程中的切削规律 58

1.5.18 切屑的控制 70

1.5.19 材料的切削加工性 71

1.5.20 切削液的合理选择 73

项目2 尖齿铣刀铣削箱体结合面 74

任务2.1 分析箱体零件图，拟定合适的

加工方案，选用铣刀 75

2.1.1 资讯 76

2.1.2 计划与决策 76

2.1.3 任务实施 77

2.1.4 检查与考评 77

2.1.5 箱体零件的功用与结构特点 78

2.1.6 箱体材料及毛坯 78

2.1.7 铣削加工工艺的范围与特点 78

2.1.8 铣刀的种类、用途、特点 79

2.1.9 铣刀的材料 85

任务2.2 安装铣刀、调整铣床并对刀 85

2.2.1 资讯 86

2.2.2 计划与决策 86

2.2.3 任务实施 87

2.2.4 检查与考评 87

2.2.5 常用铣床的型号及其参数 88

2.2.6 铣床的调整 88

2.2.7 安装、拆卸铣刀 89

2.2.8 铣削对刀 92

任务2.3 铣削变速器箱体上结合面 92

2.3.1 资讯 93

2.3.2 计划与决策 93