目 录

第二版序

第一版序

第二版编辑说明

第1篇 制图与公差

第1章 机械制图

1制图基本规定

1・1 图纸幅面和格式

1・2比例

1・3正投影法

1・4图线型式及应用

1・5剖面符号

2机构运动简图

2・1机构运动简图的规定符号

2・2 机构简图示例

3装配图

3・1装配图的图形表达及其简化画法

3・2装配图的尺寸标注

3・3装配图中零部件序号编排

4零件图

4・1零件结构形状的表达方法

4・2零件图的若干简化画法

4・3零件图的尺寸标注

4・4零件图中技术要求的编写

4・5几种常用件的画法

5金属结构件及焊接件图

5・1金属结构件图样画法

5・2金属焊接件图样画法

6曲面展开图

6・1可展曲面的展开

6・2不可展曲面的近似展开

7计算机绘图

7・1概述

7・2图形基本图素生成

7・3常用几何计算

7・4图形变换

7・5图形软件的标准化

7・6工程图样绘制

第2章 极限与配合

1极限与配合的基本词汇

2极限与配合标准的基本内容及其

应用

2・1标准公差

2・2基本偏差

2・3孔、轴公差带与配合

2・4极限与配合的选择

2・5配制配合应用简介

3检验制

3・1一般规则

3・2光滑极限量规

3・3光滑工件尺寸的检验

4 圆锥公差与配合

4・1锥度与锥角系列

4・2圆锥公差制

4・3 圆锥配合制

第3章 形状和位置公差

1形状和位置公差的基本术语

2形状和位置公差的符号及注法

2・1形状和位置公差的项目名称及符号

2・2 形状和位置公差的注法

3形状公差

4位置公差

5非刚性件的公差注法

6基准及其应用

6・1基准与三基面体系

6・2 基准的体现

6・3基准的选择及应用

7公差原则及其应用

7・1基本概念

7・2独立原则

7・3包容原则(EP)

7・4最大实体原则(MMP)

7・5最小实体原则(LMP)

7・6公差原则的特点及应用

8尺寸公差、形状公差、位置公差的

关系

8・1定形尺寸与形状的控制

8・2定位尺寸与方向、位置的控制

8・3形状公差与位置公差的关系

9孔的中心距公差

9・1符号及说明

9・2用尺寸公差控制孔的中心距误差

9・3用位置度公差控制孔的中心距误差

9・4尺寸偏差与位置度公差的换算

10 形状和位置公差的选择原则

10・1形状和位置公差项目的选择

10・2形状和位置公差值选择的参考

10・3未注形状和位置公差

第4章 表面粗糙度与表面波纹

1表面粗糙度的基本概念、术语及

定义

1・1表面及轮廓的有关术语及定义

1・2评定基准的有关术语及定义

1・3表面微观几何特征的有关术语及定义

2表面粗糙度参数

2・1高度特性有关参数

2・2间距特性有关参数

2・3形状特性有关参数

3表面粗糙度评定参数及数值系列标准

3・1评定参数及其数值

3・2附加评定参数及其数值

3・3规定表面粗糙度要求的一般规则

3・4取样长度和评定长度的数值及选用

4表面粗糙度的标注

5表面粗糙度评定参数及其数值的

选用

5・1一般原则

5・2选用表面粗糙度评定参数值

6表面粗糙度的三维评定

7表面波纹度

7・1表面波纹度的特征

7・2磨削表面波纹度

7・3美国波纹度的基本概念

7・4ISO关于波纹度标准化的工作

第5章 尺 寸 链

1尺寸链的基本概念……

1・1尺寸链的意义与特征

1・2尺寸链的基本术语及定义

1・3尺寸链的表示

1・4尺寸链的作用

2尺寸链的分类

2・1按环的量值特征

2・2按环在机构或零件上的分布

2・3按环的方向特征

2・4按环在空间的位置

3尺寸链的分析计算

3・1计算参数及含义

3・2计算公式

3・3达到装配尺寸链要求的方法

3・4装配尺寸链的计算顺序

3・5系数e与k的取值

4尺寸链计算

4・1基本尺寸的分析与计算

4・2公差设计计算

4・3公差校核计算

5统计尺寸公差在尺寸链计算中的

应用

5・1对实际尺寸概率分布的最低要求

5・2统计封闭环公差的计算

5・3应用举例

参考文献

第2篇 零部件结构工艺性

第1章 概 论

1结构工艺性的概念

2结构工艺性对产品结构的基本要求

3结构工艺性的评价

3・1评价结构工艺性的范畴和原则

3・2结构工艺性的评价过程和评价方法

第2章 零件结构的铸造工艺性

1常用合金铸件的结构要点及应用

2铸件的结构要素

2・1最小允许壁厚

2・2铸件壁的联接与过渡

2・3加强肋

2・4法兰铸造过渡斜度

2・5 结构斜度(铸造斜度)

3铸件结构与铸造工艺

4铸件结构与铸件缺陷

5熔模铸件结构的设计原则

6压铸件结构的设计

6・1压铸件结构的设计原则

6・2压铸件设计的基本参数

6・3镶嵌件

第3章 零件结构的锻造工艺性

1锻造方法对锻件结构的要求

2不同材料对锻件结构形状的影响

3锻件的设计原则

3・1自由锻件的设计原则

3・2锤和压力机上模锻件的设计原则

3・3胎模锻件的设计原则

3・4平锻机上模锻件的设计原则

4锤和压力机上模锻件的结构要素

4・1模锻斜度

4・2圆角半径

4・3腹板厚度

4・4肋的高宽比

4・5凹孔与连皮

5模锻件结构与锻造缺陷的关系

第4章 零件结构的冲压工艺性

1冲压件材料的选用

1・1选用原则

1・2对选用材料的要求

2冲压件的尺寸精度

2.1冲裁件

2・2 弯曲件

2・3拉深件

2・4 其他成形件

3冲压件的结构要素

3・1冲裁件

3・2弯曲件

3・3成形件

4冲压件的结构示例

第5章 零件结构的热处理工艺性

1影响零件结构热处理工艺性的

因素

1・1零件材料的选择

1・2零件的几何形状和刚度

1・3 零件的尺寸

1・4零件的表面状态

2热处理对零件结构的要求

第6章 零件结构的切削加工工艺性

1金属切削加工对零件结构的要求

2评价零件切削加工工艺性的基本原则

3数控机床加工对零件结构的要求

3・1数控车床(车削中心)加工对零件结构的要求

3・2加工中心加工对零件结构的要求

3・3数控铣床加工对零件结构的要求

3・4数控磨削加工对零件结构的要求

3・5数控齿轮机床加工对零件结构的要求

第7章 常用工程塑料零件的

结构工艺性

1工程塑料零件的结构要素

1・1壁厚

1・2脱模斜度

1・3支承面

1・4加强肋

1・5圆角

1・6孔

1・7螺纹

1・8嵌件

1・9文字与标志

2工程用塑料零件的常见结构

第8章 粉末冶金零件的结构工艺性

1粉末冶金零件的结构要素

1・1压制件的形状要求

1・2压制件密度

1・3 压制件的尺寸精度

1・4压制件的表面粗糙度

1・5压制件的壁厚

2粉末冶金零件的结构特点

第9章 零部件结构装配工艺性

1对零部件结构装配工艺性的基本要求

2评价零部件结构装配工艺性的基本原则

3自动装配对零件结构的要求

3・1零件结构简单、易于定位

3・2应易于定向

3・3从一个方向完成装配

3・4便于输送

3・5避免零件相互缠结、错位

3・6简化装配

参考文献

第3篇 焊接结构

第1章 概 论

1焊接结构的特点和应用

2采用焊接结构时应注意的问题

3焊接结构的设计原则

第2章 焊接接头

1焊接接头的特点

2常用焊接接头的形式及其工作特性

2・1电弧焊接头

2・2电阻焊接头

3焊接接头的静载强度计算

3・1许用应力设计法

3・2极限状态设计法

4焊接接头的疲劳强度

4・1焊接接头疲劳强度的影响因素

4・2提高焊接接头疲劳强度的措施

4・3焊接接头的疲劳强度计算

5在焊接结构中应用断裂力学时必须

考虑的几个因素

第3章 杆系的焊接结构

1焊接梁

1・1梁的外形

1・2 梁的截面形式

1・3 梁的肋板设计

1・4焊接梁的拼接

1・5 梁与梁的连接

2焊接柱

2・2・1柱的构造和截面形式

2・2 柱的胁板设置

2・3柱头及柱与梁的连接

2・4柱脚设计

3焊接桁架

3・1桁架的形式

3・2桁架杆件的截面形式

3 ・3桁架节点设计

4焊接框架

4・1框架的类型

4・2焊接框架节点设计

第4章 机体的焊接结构

1切削机床的基础件

1・1提高机床基础件刚度的主要途径

1・2机床基础件尺寸的稳定性

1・3导轨

1・4机床基础件实例

2锻压设备焊接机身

2・1开式机身

2・2闭式整体式机身

2・3闭式组合式机身

3减速器箱体

3・1整体式箱体

3・2剖分式箱体

4电机机座

4・1卧式电机机座

4・2立式电机机座

5柴油机机座

第5章 旋转体的焊接结构

1轮式旋转体

1・1轮缘

1・2轮辐

1・3轮毂

1・4轮缘、轮辐和轮毂的连接

1・5轮式旋转体实例

2筒式旋转体

2・1筒身

2・2端盖

2・3筒身 端盖和轴颈的连接

3转子

3・1 汽轮机、燃气轮机转子

3・2 电机转子

4水轮机转轮

4・1整体式焊接转轮

4・2分瓣式焊接转轮

5其他旋转体

5・1转轴

5・2风机叶轮

5・3汽车轮心

第6章 压力容器的焊接结构

1概述

2压力容器常用结构形式

2・1圆柱形容器

2・2 球形容器

3压力容器常用焊接接头设计

3・1设计要点

3・2容器壳体的对接接头设计

3・3平封头与筒体的焊接接头设计

3・4接管、凸缘、法兰与壳体的焊接

接头设计

3・5管板与圆筒体的焊接接头设计

3・6管子与管板连接的接头设计

4支座与容器连接的结构设计

4・1悬挂式支座

4・2支承式支座

4・3裙式支座

4・4鞍式支座

4・5柱式支承

4・6多层容器与支座的连接结构

第7章 薄壁焊接结构

1薄壁构件的断面形式及有关特征

2薄壁结构设计要点及连接

2・1薄壁结构设计要点

2・2薄壁构件的连接

3薄壁结构设计注意事项

参考文献

第4篇 联 接与 紧固

常用符号表

第1章 螺 纹

1螺纹的基本术语和主要参数

2螺纹的主要类型 特点和应用

3螺纹的国家标准与国际标准

4普通螺纹

4・1基本牙型

4・2直径与螺距

4・3基本尺寸

4・4公差与配合

4・5 标记方法

5英制螺纹

6管螺纹

7梯形螺纹

7・1牙型和螺纹的基本尺寸

7・2直径与螺距

7・3公差与配合

7・4标记方法

83°/30°锯齿形螺纹

8・1牙型和螺纹的基本尺寸

8・2直径与螺距

8・3公差与配合

8・4标记方法

9特殊螺纹

10 螺纹的首尾

11 螺纹的自锁和效率

11・1螺纹的自锁

11・2螺纹的效率

第2章 螺纹联接

1螺纹紧固件联接的基本类型

2螺栓组联接的设计

3螺栓联接的强度

3・1螺栓预紧的应力状态

3・2螺纹牙的强度

3・3不预紧联接

3・4传递横向载荷的预紧联接

3・5受轴向载荷的预紧联接

3・6受偏心载荷的预紧联接

3・7受复合载荷的预紧联接

3・8钢结构高强度螺栓联接

3・9高温联接

3・10低温联接

3・11螺栓联接的可靠性设计

4螺纹紧固件的力学性能等级 材料及

许用应力

4・1螺纹紧固件的力学性能等级

4・2螺纹紧固件的材料

4・3螺纹联接的许用应力

5提高螺栓联接可靠性和寿命的

措施

6螺纹紧固件的特殊结构

7螺纹联接的预紧

7・1拧紧力矩

7・2预紧力的大小

7・3预紧力的控制

8螺纹联接的防松

9螺纹联接的标准元件及其选择

9・1螺纹紧固件的选择

9・2螺纹联接的标准元件

第3章 键 销联接

1键联接

1・1键的类型、特点和应用

1・2键的选择和联接的强度计算

1・3键联接的尺寸系列、公差配合和表面粗

糙度

2销联接

2・1销的类型、特点和应用

2・2销的选择和联接的强度计算

2・3销联接的标准元件

第4章 花键联接

1矩形花键

1・1尺寸系列

1・2公差与配合

1・3标记方法

2渐开线花键

2・1术语、定义和代号

2・2尺寸计算

2・3尺寸系列

2・4公差与配合

2・5标注与标记

3花键联接的校核计算

第5章 过盈联接

1圆柱面过盈联接

1・1联接的计算

1・2联接的合理结构

2圆锥面过盈联接

2・1液压装拆的圆锥面过盈联接

2・2螺母压紧的圆锥面过盈联接

3胀套联接

第6章 铆钉联接

1铆缝的形式

2钢结构铆缝的结构参数

3钢结构铆缝的设计

3・1构件受拉(压)的铆缝

3・2 构件受力矩的铆缝

4铆钉材料和联接的许用应力

5非铁金属或异性材料铆缝的结构

参数

6铆钉联接的特殊结构

7铆接结构设计中应注意的问题

8铆钉

参考文献

第5篇 轴

常用符号表

第1章 概 论

1轴的用途和分类

2轴的材料

第2章 直 轴

1轴的结构设计

2轴的强度计算

2・1按许用切应力计算

2・2按许用弯曲应力计算

2・3安全系数校核计算

2・4轴的强度计算举例

3轴的刚度计算

3・1轴的弯曲变形计算

3・2轴的扭转变形计算

3・3轴的刚度计算举例

4轴的临界转速计算

4・1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速

4・2带圆盘的轴的临界转速

4・3轴的临界转速计算举例

第3章 曲 轴

1曲轴的结构设计

1・1曲轴的结构分类

1・2曲轴各部分的结构及设计

1・3各类曲轴的结构设计要点

2 曲轴的强度计算

2・1曲轴的破坏形式

2・2曲轴的受力分析

2・3曲轴的强度校核

2・4曲轴强度计算举例

2・5提高曲轴强度的措施

第4章 软 轴

1软轴的类型和用途

2软轴的结构型式和规格

2・1钢丝软轴

2・2软管

2・3软轴接头

2・4软管接头

3软轴的选择和使用

参考文献

第6篇 联轴器 离合器 制动器

第1章 联 轴 器

1联轴器的分类和选择

1・1联轴器的选择

1・2联轴器轴孔和键槽形式及尺寸

1・3联轴器的型号及轴孔、键槽形式标记

2刚性联轴器

2・1套筒联轴器

2・2凸缘联轴器

2・3夹壳联轴器

2・4紧箍夹壳联轴器

3无弹性元件挠性联轴器

3・1齿式联轴器

3・2链条联轴器

3・3十字滑块联轴器

3・4滑块联轴器

3・5万向联轴器

4有弹性元件挠性联轴器

4・1有弹性元件挠性联轴器的刚度

4・2联轴器的弹性元件

4・3簧片联轴器

4・4蛇形弹簧联轴器

4・5膜片联轴器

4・6弹性管联轴器和波纹管联轴器

4・7橡胶金属环联轴器

4・8轮胎式联轴器

4・9弹性套柱销联轴器

4・10弹性块联轴器

4・11梅花形挠性联轴器

4・12芯型挠性联轴器

4・13弹性柱销联轴器

4・14弹性柱销齿式联轴器

4・15挠性鼓形齿式联轴器

4・16多角形橡胶联轴器

4・17磁力联轴器

5安全联轴器

6联轴器的试验

6・1联轴器的试验分类

6・2联轴器的试验方法

第2章 离 合 器

1离合器的功能与分类

2接合元件

2・1啮合元件

2・2摩擦元件

3机械离合器

3・1牙嵌离合器

3・2转键离合器

3・3 圆盘摩擦片离合器

3・4圆盘摩擦块离合器

3・5圆锥离合器

3・6涨圈离合器

3・7扭簧离合器

3・8接合机构

3・9机械离合器计算

4气压离合器

4・1活塞气压离合器

4・2隔膜气压离合器

4・3气胎离合器

4・4气压离合器计算

5液压离合器

5・1柱塞液压离合器

5・2活塞液压离合器

5・3隔膜液压离合器

5・4液粘调速离合器

5・5液压离合器计算

6电磁离合器

6・1牙嵌电磁离合器

6・2摩擦片电磁离合器

6・3扭簧电磁离合器

6・4磁粉离合器

7超越离合器

7・1滚柱超越离合器

7・2楔块超越离合器

7・3非接触型超越离合器

7・4超越离合器的材料和许用应力

7・5超越离合器计算

8 自动同步离合器

9离心离合器

9・1带弹簧闸块离心离合器

9・2无弹簧闸块离心离合器

9・3钢球离合器

9・4离心离合器计算

10安全离合器

10・1牙嵌安全离合器

10・2钢球安全离合器

10・3圆盘安全离合器

10・4圆锥安全离合器

10・5安全离合器计算

11离合器试验

第3章 制 动 器

1制动器的功能与分类

2制动力矩的确定

2・1制动类型

2・2载荷力矩的计算

3外抱块式制动器

3・1结构形式

3・2设计计算

4 内张蹄式制动器

4・1结构形式

4・2设计计算

5带式制动器

5・1结构形式

5・2设计计算

6盘式制动器

6・1结构形式

6・2设计计算

7其他制动器和辅助装置

7・1磁粉制动器

7・2 磁涡流制动器

7・3摩擦块磨损间隙的自动补偿装置

8制动器的发热验算

9制动器的驱动装置

9・1制动电磁铁

9・2电力液压推动器

9・3离心推动器

9・4滚动螺旋推动器

9・5气力驱动装置

9・6人力操纵机构

10摩擦材料

10・1摩擦材料的种类

10・2摩擦材料的试验方法

10・3摩擦副计算用数据

参考文献

第7篇 滑 动 轴 承

常用符号表

第1章 概 论

1滑动轴承的分类

2滑动轴承的选用

2・1滑动轴承的性能比较

2・2径向轴承的极限载荷与转速

2・3止推轴承的极限载荷与转速

3轴承设计

3・1 轴承参数

3・2轴承设计方法

4轴承材料

4・1轴承材料应具备的工作特性

4・2 分类

第2章 液体润滑动压轴承

1油楔形成方法

2液体动压轴承的分类

3液体动压轴承的基本原理

3・1性能计算公式

3・2轴承的稳定性

3・3湍流的影响

4压力供油径向圆轴承

4・1稳态性能计算

4・2稳定性计算

4・3压力供油径向圆轴承的参数选择

4・4供油槽型式及其尺寸

4・5计算流程

5不完全油膜径向圆轴承

5・1轴承性能

5・2不完全油膜径向圆轴承的参数选择

5・3润滑剂

5・4油槽型式

6多楔径向轴承

6・1多楔轴承的几何参数

6・2多楔轴承的参数选择

6・3椭圆轴承

6・4其他固定瓦多楔轴承承载能力的计算

6・5可倾瓦块多楔径向轴承

7变载荷轴承的计算特点

7・1挤压膜轴承

7・2旋转载荷

7・3 一般情况下的变载荷轴承

8止推轴承

8・1止推轴承的参数选择

8・2斜-平面固定瓦止推轴承

8・3阶梯面固定瓦止推轴承

8・4可倾瓦块止推轴承

9液体动压润滑轴承的轴瓦材料

第3章 液体润滑静压轴承

1静压轴承的分类

1・1静压轴承按供油系统的分类

1・2静压轴承按补偿器的分类

1・3静压轴承按轴承结构的分类

2静压轴承的基本公式

2・1流量

2・2 承载能力

2・3油膜刚度

2・4摩擦力和摩擦系数

2・5轴承功耗和润滑油温升

2・6润滑油粘度

3静压轴承的参数选择

3・1宽径比(长宽比)

3・2封油面宽度

3・3设计间隙

3・4供油压力

3・5压力比

4单向油垫

4・1管式节流、小孔节流单向油垫

4・2定量泵、定量阀供油单向油垫

4・3薄膜反馈节流单向油垫

5对向油垫

6径向轴承

6・1垫式轴承

6・2腔式轴承

6・3腔式轴承和垫式轴承的比较

7液体静压径向轴承的动态特性

第4章 动静压混合轴承

1腔式径向轴承

2无腔轴承

3阶梯腔动静压混合轴承

第5章 自润滑轴承

1自润滑轴承的分类

2无润滑轴承

2・1无润滑轴承的材料与结构

2・2无润滑轴承参数的选择

2・3无润滑轴承的设计准则

2・4无润滑轴承的设计程序

2・5单位面积载荷和速度的计算

3含油轴承

3・1含油轴承的分类

3・2粉末冶金含油轴承

3・3其他金属含油轴承

3・4塑料含油轴承

4固体润滑轴承

4・1覆膜轴承

4・2烧结轴承

4・3复合轴承

4・4镶嵌轴承

第6章 气体润滑轴承

1气体动压轴承

1・1径向轴承

1・2止推轴承

1・3组合轴承

1・4轴承材料及其加工精度

2气体静压轴承

2・1气体静压轴承的工作原理

2・2径向轴承

2・3止推轴承

2・4球面和锥面轴承

2・5气体静压轴承的动态特性

2・6轴承材料、加工精度及供气装置

3压膜轴承

3・1平面压膜轴承

3・2柱面压膜径向轴承

3・3球面压膜轴承

3・4锥面压膜轴承

3・5轴承材料及换能器设计

4气体混合润滑轴承

4・1概述

4・2孔式供气动静压轴承

4・3缝式供气动静压轴承

4・4多孔质动静压轴承

4・5小孔-浅腔动静压轴承

4・6 气体混合润滑轴承的应用

第7章 流体润滑多孔质轴承

1流体润滑多孔质轴承的结构特点

与分类

2流体润滑多孔质轴承的基本原理

2・1 多孔质材料的透气性

2・2压力分布方程

3气体多孔质静压轴承

3・1气体多孔质静压轴承的设计步骤

3・2止推轴承的性能

3・3径向轴承的性能

3・4球面和锥面轴承

4气体多孔质动静压轴承

4・1气体多孔质动静压轴承的基本方程

4・2气体多孔质动静压轴承的特性曲线

5轴承材料及加工方法

5・1多孔质材料及其主要性能

5・2加工方法

第8章 浮环轴承

1浮环轴承的特点与分类

2动压气体浮环轴承

3静压气体浮环轴承

4动静压混合气体浮环轴承

第9章 箔 轴 承

1拉伸型箔轴承

1・1单叶动压箔轴承

1・2单叶静压箔轴承

1・3三叶动压箔轴承

2弯曲型箔轴承

2・1波箔轴承

2・2柔性支承箔轴承

3悬臂型箔轴承

3・1径向轴承

3・2止推轴承

第10章 电磁轴承

1静电轴承

1・1静电轴承的基本原理

1・2静电轴承的分类

1・3静电轴承的常用材料与结构参数

1・4静电轴承的设计与计算

1・5应用举例――静电轴承陀螺仪

2磁力轴承

2・1磁力轴承的分类与应用

2・2磁力轴承的性能计算

2・3磁力轴承的材料

第11章 滑动轴承试验

1滑动轴承试验的分类

2滑动轴承试验设备

3试验轴承的配置

4试验机的组成

5试验轴承

参考文献

第8篇 滚 动 轴 承

常用符号表

第1章 概 论

1滚动轴承特性

2滚动轴承的类型与结构

3滚动轴承代号

3・1 滚动轴承基本代号

3・2 滚动轴承前置、后置代号

第2章 滚动轴承的使用性能

1精度

2游隙

3摩擦力矩

4速度性能

5调心性能

6刚度和预紧

6・1刚度

6・2 预紧

7振动和噪声

8圆柱滚子轴承的轴向承载能力

9推力轴承的最小轴向载荷

10润滑

10・1脂润滑

10・2油润滑

11密封与清洁度

11・1 密封

11・22清洁度

第3章 滚动轴承的承载能力与寿命

1额定静载荷与当量静载荷

1・1额定静载荷

1・2当量静载荷

1・3按静载荷选择轴承

2额定寿命

3额定动载荷与当量动载荷

3・1基本额定动载荷

3・2当量动载荷

4可靠性

5寿命计算方法及其发展

5・1 寿命计算公式

5・2寿命计算公式的修正

5・3寿命计算方法的发展

5・4磨损寿命估算

第4章 滚动轴承部件设计

1概述

2轴承配置

3轴承配合

4安装和紧固

4・1轴承安装

4・2 轴承紧固

5结构举例

第5章 典型主机用轴承

1汽车轴承

1・1前轮毂轴承

1・2变速箱轴承

1・3离合器轴承

2铁路车辆轴承

2・1铁路车辆轴承的结构型式

2・2车辆轴承的基本要求

2・3车辆轴承的润滑与密封

3轧机轴承

3・1轧机轴承的结构型式

3・2初轧机轴承

3・3线材轧机轴承

3・4带材热轧机轴承

3・5轧机轴承密封

4航空发动机轴承

4・1航空发动机主轴轴承的特殊技术要求

4・2航空发动机主轴轴承的结构类型

4・3航空发动机主轴轴承的润滑

5机床轴承

5・1常用机床主轴轴承及其公差等级

5・2机床主轴轴承的配合

5・3 机床主轴轴承的典型应用

6精密仪器轴承

6・1仪器轴承结构类型及应用特点

6・2陀螺转子轴承

7电机轴承

7・1电机轴承主要类型及特点

7・2三相交流电机轴承

7・3电力机车牵引电机轴承

7・4矿用风机轴承

8机器人轴承

8・1机器人轴承的应用特点

8・2机器人常用轴承

8・3机器人轴承典型应用

9转盘轴承

9・1转盘轴承的特点

9・2转盘轴承的结构型式

9・3转盘轴承的选用

9・4转盘轴承典型应用

第6章 特殊工作条件下的轴承

1高速轴承

2高温轴承

3低温轴承

4真空轴承

5无磁轴承

6耐腐蚀轴承

第7章 滚动轴承的失效与诊断

1滚动轴承主要失效形式

2滚动轴承故障监测方法

2・1振动信号监测法

2・2其他监测法

3滚动轴承的失效分析与诊断

3・1失效分析与诊断的思路

3・2失效分析技术

第8章 滚动轴承基本类型参数表

1深沟球轴承

2调心球轴承

3角接触球轴承

4推力球轴承

5滚针轴承

5・1滚针轴承

5・2滚针和保持架组件

6圆柱滚子轴承

7调心滚子轴承

8圆锥滚子轴承

9推力调心滚子轴承

参考文献

第9篇 箱体导轨

第1章 箱 体

1概述

1・1箱体的功能及分类

1・2 箱体设计的主要问题及设计要求

1・3箱体的设计方法

2箱体的结构设计

2・1箱体结构方案分析

2・2箱体的毛坯、材料和热处理

2・3箱体结构参数选择

2・4箱体的联接与固定

2・5 箱体的结构工艺性

2・6提高箱体强度、刚度和减少热变形的

措施

3箱体的设计计算

3・1箱体设计计算的一般原则

3・2箱体的强度计算

3・3齿轮减速器箱座的刚度计算

3・4机床主轴箱的刚度计算

3・5箱体截面几何形状及壁厚的设计

3・6箱体的计算机辅助设计(CAD)

4箱体的实验

第2章 导 轨

1概述

1・1 导轨的功用和导向原理

1・2 设计导轨的基本要求

1・3 常用导轨的类型及其技术特性

2滑动导轨设计

2・1滑动导轨的结构型式及其选择

2・2 滑动导轨间隙的调整

2・3滑动导轨的设计计算

2・4滑动导轨的材料

2・5几种特殊的滑动导轨

2・6静压导轨设计

2・7液体动压导轨

2・8滑动导轨的主要技术要求和典型

结构

3滚动导轨设计

3・1滚动导轨的结构型式

3・2滚动导轨的预紧

3・3滚动导轨的设计计算

3・4直线滚动导轨副的工作原理和特点

3・5滚动导轨支承和滚动导套

3・6滚轮

3・7典型结构图

4导轨的润滑与防护装置

4・1导轨的供油方式和润滑油的选择

4・2滑动导轨润滑油槽的型式

4・3设计导轨润滑装置注意事项

5其他导轨设计

5・1滚动贴塑镶钢复合式导轨

5・2弹簧导轨

5・3磁浮导轨

参考文献

第10篇 弹簧、飞轮

弹簧常用符号表

第1章 弹簧概论

1弹簧的类型及其特性

2弹簧设计的基本概念

2・1弹簧的特性和刚度

2・2弹簧的变形能

2・3弹簧的共振

3弹簧材料和许用应力

3・1弹簧材料的分类、性能和应用

3・2弹簧材料的选择

3・3弹簧的许用应力

第2章 螺旋弹簧

1圆柱压缩螺旋弹簧的设计

1・1圆柱压缩螺旋弹簧的结构设计

1・2圆柱压缩螺旋弹簧的设计计算公式

1・3圆柱压缩螺旋弹簧的强度校核

1・4圆柱压缩螺旋弹簧的稳定性验算

1・5圆柱压缩螺旋弹簧的设计计算方法

1・6大螺旋角弹簧的设计计算

1・7弹簧承受冲击载荷时的计算

1・8弹簧承受振动载荷时的计算

1・9强压(拉)处理螺旋弹簧的设计计算

1・10径向特性计算

1・11组合螺旋弹簧的计算

1・12变节距压缩螺旋弹簧的计算

2圆柱拉伸螺旋弹簧的设计

2・1圆柱拉伸螺旋弹簧的结构设计

2・2圆柱拉伸螺旋弹簧的设计计算

3圆柱扭转螺旋弹簧的设计

3・1圆柱扭转螺旋弹簧的结构设计

3・2圆柱扭转螺旋弹簧的设计计算

4圆柱螺旋弹簧的许用应力

5圆锥螺旋弹簧的设计

5・1弹簧的特性

5・2弹簧的变形和强度计算

6涡卷螺旋弹簧的设计

第3章 板 弹 簧

1板弹簧的类型和用途

2板弹簧的结构

2・1弹簧钢板的截面形状

2・2主板端部结构

2・3副板端部结构

2・4板弹簧的固定结构

3单板弹簧的计算

4多板弹簧的计算

4・1多板弹簧主要尺寸和参数的计算

4・2各板片工作应力和在自由状态下曲率

半径的计算

5变刚度和变截面板弹簧的计算

5・1变刚度板弹簧的计算

5・2变截面板弹簧的计算

6板弹簧的材料、强化技术、许用应力

和试验

6・1板弹簧的材料与强化技术

6・2板弹簧的许用应力

6・3 板弹簧的试验

第4章 其他形状的金属弹簧

1扭杆弹簧

1・1扭杆弹簧的计算载荷

1・2扭杆的设计计算

1・3扭杆的端部结构和有效工作长度

1・4扭杆弹簧的材料和许用应力

1・5扭杆弹簧的技术要求

2碟形弹簧

2・1碟形弹簧的结构、特点和用途

2・2碟形弹簧的设计计算

2・3碟形弹簧的参数选择和设计要点

2・4碟形弹簧的材料 强度校核和技术

要求

3环形弹簧

3・1环形弹簧的结构、特性和用途

3・2环形弹簧的设计计算

3・3环形弹簧的材料 许用应力和技术

要求

4片弹簧

4・1片弹簧的结构

4・2片弹簧的设计计算

4・3片弹簧的材料和许用应力

5平面涡卷弹簧

5・1非接触型平面涡卷弹簧的设计计算

5・2接触型平面涡卷弹簧

5・3平面涡卷弹簧的材料和许用应力

第5章 空气弹簧和橡胶弹簧

1空气弹簧

1・1空气弹簧的结构

1・2空气弹簧的刚度计算

1・3空气弹簧的减振阻尼

1・4空气弹簧的高度控制

2橡胶弹簧

2・1橡胶弹簧的变形计算

2・2橡胶弹簧的静刚度计算

2・3橡胶弹簧的动刚度计算

2・4橡胶弹簧的疲劳强度

第6章 飞 轮

1飞轮的计算

1・1等效力矩和等效转动惯量

1・2最大盈亏功的计算

1・3飞轮转动惯量的计算

2飞轮的结构设计

2・1飞轮的基本结构型式

2・2飞轮主要尺寸的确定

2・3飞轮轮缘线速度的校核

2・4飞轮转动惯量的校核

2・5飞轮的强度校核

2・6飞轮的振摆与静平衡

2・7飞轮的过载保护装置

2・8飞轮的新材料与新型结构

参考文献

第11篇 密 封

常用符号表

第1章 概 论

1密封机理与分类

2密封力与卸荷

3追随性与卡滞

4密封能力

5漏泄

6摩擦

7磨损

8润滑

9密封系统

9・1密封剂与隔离腔

9・2润滑

9・3冷却与冲洗

10 经济分析

第2章 静 密 封

1螺栓法兰联接密封

1・1法兰

1・2密封垫片

1・3螺栓力计算

2管道联接密封

3高压容器密封

3・1金属平垫密封

3・2双锥密封

3・3八角垫和椭圆垫密封

4金属空心O形环密封

4・1设计计算要点

4・2O形环的制作和充气方法

5中分面密封

5・1中分面

5・2 螺栓力

6特殊工况静密封

6・1高温静密封

6・2 低温静密封

6・3真空静密封

第3章 弹塑性体接触动密封

1软填料密封

1・1软填料及其应用

1・2填料箱

1・3软填料密封计算

2柔性石墨密封

2・1密封机理

2・2柔性石墨的性能与制品

2・3柔性石墨密封的使用要求

3成型填料密封

3・1橡胶挤压型密封圈

3・2橡胶唇型密封圈

3・3橡胶组合式密封圈

3・4同轴密封圈

3・5 塑料密封圈

3・6皮革密封圈

4油封

4・1油封类型

4・2油封性能与结构参数

4・3标准型油封

4・4油封安装结构

4・5 动力型油封

第4章 非弹性体接触动密封

1机械密封

1・1机械密封类型

1・2机械密封标准或系列制品

1・3机械密封设计计算

1・4机械密封材料

1・5机械密封应用

1・6非接触型机械密封

2硬填料密封

2・1硬填料密封环结构形式

2・2 硬填料密封组

2・3硬填料密封计算

3活塞环

3・1活塞环工作原理

3・2活塞环组的环数与尺寸

3・3 活塞环径向力

3・4活塞环应力

3・5活塞环截面形状

3・6活塞环材料与表面处理

4无油润滑活塞环

4・1无油润滑活塞环使用特点

4・2无油润滑活塞环的磨损与寿命

5涨圈密封

5・1涨圈转动的危害

5・2涨圈防转条件

5・3涨圈卸荷

第5章 流阻型非接触动密封

1浮动环密封

1・1浮动环结构类型

1・2浮动环设计要点

1・3浮动环技术要求

1・4浮动环密封计算

2无油浮动环密封

2・1无油浮动环典型结构

2・2无油浮动环设计要求

2・3无油浮动环漏泄量计算

3固定环密封

3・1离心压缩机用固定环密封

3・2液压元件用固定环密封

3・3离心泵口环

3・4喷油泵研合密封

4背压套筒密封

5迷宫密封

5・1迷宫密封工作原理

5・2迷宫密封计算公式

5・3 迷宫密封结构形式

第6章 动力型非接触动密封

1离心密封

1・1离心密封结构

1・2离心密封承压能力

1・3离心密封功率消耗

2螺旋密封

2・1层流工况密封压差与功率消耗

2・2湍流工况密封压差

2・3螺旋几何参数选择

2・4封液选择

3螺旋迷宫密封

4停车密封

4・1自解脱式停车密封

4・2外操纵式停车密封

第7章 胶粘型密封

1密封胶

1・1密封胶分类

1・2密封胶主要品牌

1・3应用

2无压堵漏

2・1特性与选用

2・2主要牌号

2・3应用

3带压堵漏

3・1带压堵漏原理

3・2带压堵漏工具

3・3堵漏方法

3・4卡具设计

3・5密封剂

4磁流体密封

4・1磁流体

4・2磁流体密封结构

4・3磁流体密封性能

第8章 密封循环保护系统

1基本作用与功能

2机械密封系统

2・1润滑、冲洗和冷却

2・2系统热平衡

2・3系统流程

2・4系统器件

3浮环密封系统

3・1封油系统流程

3・2封油系统主要设备

3・3主要参数确定

3・4封油系统设备技术要求

4迷宫密封系统

4・1开式迷宫密封系统

4・2闭式迷宫密封系统

4・3自给式迷宫密封系统

4・4化工介质迷宫密封系统

第9章 防尘 组合与全封闭密封

1防尘密封

1・1旋转型防尘密封

1・2往复型防尘密封

1・3全封闭型防尘密封

2组合密封

2・1多级串联

2・2降压与阻漏结合

2・3分解处理

2・4防尘密封与主密封组合

3全封闭密封

3・1整机屏蔽

3・2屏蔽电机

3・3屏蔽电磁联轴器

3・4屏蔽电磁铁

3・5隔膜及波纹管传能

4橡胶密封条

5密封焊

第10章 密封材料

1石棉

2皮革

3毛毡

4人造纤维

5纸板

6橡胶

7塑料与树脂

8碳素材料

9工程陶瓷

10微晶玻璃与硅化石墨

11硬质合金

12堆焊硬合金

13喷焊与喷涂粉末

14铸铁

15钢与有色金属

参考文献

机械工程手册(第二版)共有18卷152篇，分基础、工程材料、设计、工艺及设备、电工电子和仪器仪表以及通用机械产品和专用机械产品等部分。本卷为设计部分中的一卷，全卷包括制图与公差，零部件结构工艺性，焊接结构，联接与紧固……