《机械零件数控铣削加工》采用项目式结构，项目下设不同的任务模块，每个模块以工作任务为起点，并围绕工作任务来整合理论和实践教学内容。本教材共包括五个项目、多个任务模块，内容涉及数控铣削加工工艺、程序设计、操作加工，涵盖了数控铣床知识、铣刀的安装与选用，工件的定位夹紧，工艺卡片规划，工序质量控制，数控编程技巧，数控铣床加工中心操作工中高级考证知识和技能要求，适合理论、实践一体化教学需要。 《机械零件数控铣削加工》适合作为高职高专数控、模具制造、机电类专业的数控编程与操作教材，也可作为数控铣床中高级考证培训用书，还可以作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

项目1 数控铣床(加工中心)基本操作

任务1.1 数控铣床面板操作

工作任务

相关理论知识

1.1.1 数控机床基本概念

1.1.2 数控机床分类

1.1.3 数控机床的应用范围

1.1.4 数控机床的结构

1.1.5 XK5032FAUNC数控系统及操作面板

1.1.6 KND立式铣床机械操作面板

1.1.7 BV系列立式加工中心操作面板(FANUCOiMC系统)

1.1.8 FAUNC16-MA系统机床操作面板

1.1.9 SIEMENS802D数控铣床控制面板功能介绍(图1-38)

1.1.10 数控机床坐标系

1.1.11 数控铣床的坐标系

相关实践知识

1.1.12 数控铣工安全文明生产条例

1.1.13 安全知识讲解及实习纪律教育

任务实施

1.1.14 开机操作

1.1.15 返回机床参考点操作

1.1.16 手动操作

1.1.17 加工程序的输入和编辑

1.1.18 自动操作

1.1.19 关机操作

1.1.20 数控铣床操作注意事项

任务1.2 工件的安装与找正

工作任务

相关理论知识

1.2.1 工件定位的基本原理

1.2.2 工件的安装与校正

1.2.3 加工中心上定位装夹特点

1.2.4 数控铣床夹具选择

1.2.5 加工中心的日常维护保养

相关实践知识

1.2.6 台虎钳安装与校正

1.2.7 工件装夹

1.2.8 用组合压板安装工件

任务1.3 加工中心刀具安装操作

工作任务

相关理论知识

1.3.1 常用切削刀具

1.3.2 数控机床刀柄的选择

1.3.3 工具系统

1.3.4 刀具组结构

1.3.5 加工中心的换刀指令

任务实施

1.3.6 刀具的装卸

1.3.7 自动换刀装置(ATC)的操作

任务1.4 对刀操作及设置工件坐标系

工作任务

相关理论知识

1.4.1 坐标轴和运动符号

1.4.2 数控铣床的坐标系

1.4.3 机床坐标系与工件坐标系

1.4.4 工件坐标系的建立

相关实践知识

1.4.5 对刀操作

1.4.6 试切法对刀操作

1.4.7 用寻边器对刀

1.4.8 光电式寻边器对刀

1.4.9 利用圆孔中心对刀

1.4.10 Z向对刀

1.4.11 进行对刀操作

项目2 二维外型轮廓与型腔铣削加工

任务2.1 平面加工

工作任务

相关理论知识

2.1.1 数控铣削加工内容

2.1.2 数控机床加工步骤

2.1.3 平面加工方法

2.1.4 平面铣削刀具

2.1.5 面铣刀刀具选用与装拆

2.1.6 数控铣削加工方案

2.1.7 程序的编制的基本知识

2.1.8 常用程序编制指令简介

2.1.9 平面铣削工艺及加工精度分析

相关实践知识

2.1.10 铣平面基本形式和操作方法

2.1.11 面铣削刀具选择

2.1.12 零件装夹方法及夹具的选择

2.1.13 工件原点的确定

2.1.14 起刀点和换刀点的确定

2.1.15 工序的划分及加工路线的确定

任务实施

2.1.1 6任务实施步骤

2.1.1 7任务实施计划表

2.1.1 8任务实施方法

任务2.2 十字槽加工

工作任务

相关理论知识

2.2.1 识图知识

2.2.2 数控加工工艺基本特点

2.2.3 零件图工艺分析要点

2.2.4 零件的定位基准和装夹方式确定

2.2.5 加工顺序及走刀路线确定

2.2.6 加工工序的划分

2.2.7 准备功能概述

2.2.8 主轴、换刀和辅助功能

2.2.9 刀具半径补偿原理及实例

2.2.10 子程序

2.2.11 宏指令编程简述

任务实施

2.2.12 工艺准备

2.2.13 实施步骤

任务2.3 圆弧槽加工

工作任务

相关理论知识

2.3.1 程序编制方法

2.3.2 数值计算方法

2.3.3 机械加工质量的控制方法

2.3.4 圆弧加工程序的编制

相关实践知识

2.3.5 对刀点与换刀点的确定

2.3.6 加工方案确定的原则

2.3.7 刀具的选择

2.3.8 游标卡尺的结构与工作原理

2.3.9 外径千分尺

2.3.10 内测千分尺

2.3.11 深度千分尺简介

2.3.12 百分表

任务实施

2.3.13 工艺分析及刀具的选择

2.3.14 走刀路线规划

2.3.15 程序的编制

2.3.16 实施步骤

任务2.4 外轮廓和夺80外圆加工

工作任务

相关理论知识

2.4.1 外轮廓加工概述

2.4.2 外轮廓的加工方法

2.4.3 走刀轨迹设计

2.4.4 切削用量的选择及工艺卡片的填写

2.4.5 确定零件的定位基准

2.4.6 拟定工艺路线

2.4.7 切削用量的选择

2.4.8 加工工艺参数确定

2.4.9 拟定数控加工工艺卡

2.4.10 数控加工工艺文件

2.4.11 数控铣床及加工中心的插补原理

任务实施

2.4.12 实施步骤

2.4.13 参考程序

……

任务2.5 φ50型腔加工

任务2.6 内孔、内螺纹加工

任务2.7 圆凸台、正六边形加工

任务2.8 内槽、斜腰槽加工

项目3 孔类零件的加工

任务3.1 简单孔类零件加工

任务3.2 大直径螺纹孔铣削加工

项目4 三维曲面铣削加工

任务4.1 曲面加工与自动编程

任务4.2 曲面类零件宏程序编程及加工

项目5 综合类零件的铣削加工

任务5.1 正反两面综合类零件的铣削加工

任务5.2 配合型组合零件的铣削加工

主要参考文献

出版时间: 2010-03-01

版 次: 1

页 数: 385

装 帧: 平装

开 本: 16开

所属分类: 图书>科技>机械、仪表工业

《机械零件数控铣削加工工作页》是全国教育科学"十一五"规划课题中等职业教育工学结合课程实践成果之一。《机械零件数控铣削加工工作页》由8个学习任务组成，即支承件坯料加工、支承件零件加工、托板零件加工、底座零件加工、定位件零件加工、拆刀口零件加工、托刀架零件加工、卸刀座模型的装配，旨在帮助学生学习工作过程知识，促进综合职业能力的形成和发展，获取工作经验。 《机械零件数控铣削加工工作页》配套网络教学资源，通过封底所附学习卡，可登录网站，获取相关教学资源。学习卡兼有防伪功能，可查询图书真伪，详细说明见书末"郑重声明"页。 《机械零件数控铣削加工工作页》既可作为中等职业院校数控技术应用专业学生的教学用书，也可作为职业技能培训和其他从事相关专业人员的参考用书。

学习任务1 支承件坯料加工

学习目标

内容结构

学习任务描述

一、学习准备

(一)认识数控铣床

(二)操作数控铣床

(三)数控铣削加工工艺

(四)学习编程指令

(五)安全操作规程

二、制订计划

(一)零件工艺分析

(二)填写数控加工工艺卡

三、实施计划

(一)编辑加工程序

(二)加工实施

(三)程序录入及保存

(四)程序校验

(五)程序运行,加工零件

(六)拆卸零件

(七)整理数控铣床及工、量具

(八)关闭数控铣床

四、质量检测

五、评价反馈

(一)学习反馈

(二)教师评价

学习任务2 支承件零件加工

学习目标

内容结构

学习任务描述

一、学习准备

(一)圆弧插补指令

(二)刀具半径补偿指令

(三)子程序

二、制订计划

(一)零件工艺分析

(二)填写数控加工工艺卡

三、实施计划

(一)编写加工程序

(二)加工实施

四、质量检测

五、评价反馈

(一)学习反馈

(二)教师评价

学习任务3 托板零件加工

学习目标

内容结构

学习任务描述

一、学习准备

(一)圆孔加工工艺

(二)学习编程指令

(三)数控铣床的日常维护、保养及简单故障的排除

二、制订计划

(一)零件工艺分析

(二)填写数控加工工艺卡

三、加工实施

(一)编写端面、外形、内轮廓的加工程序

(二)编写普通孔加工程序

(三)编写大孔径孔的加工程序

(四)加工实施

(五)学习拓展

四、质量检测

五、评价反馈

(一)学习反馈

(二)教师评价

学习任务4 底座零件加工

学习目标

内容结构

学习任务描述

一、学习准备

(一)内槽加工的走刀路径

(二)切削用量的相关要求

二、制订计划

(一)零件工艺分析

(二)填写数控加工工艺卡

三、实施计划

(一)编写加工程序

(二)加工实施

四、质量检测

五、评价反馈

(一)学习反馈

(二)教师评价

学习任务5 定位件零件加工

学习目标

内容结构

学习任务描述

一、学习准备

(一)关于自动编程

(二)关于MasterCAM软件

二、制订计划

(一)零件工艺分析

(二)填写数控加工工艺卡

三、实施计划

(一)编辑加工程序

(二)传送加工程序

(三)加工实施

四、质量检测

五、评价反馈

(一)学习反馈

(二)教师评价

学习任务6 拆刀口零件加工

学习目标

内容结构

学习任务描述

一、学习准备

(一)拆刀口零件的特征

(二)关于拆刀口的加工

二、制订计划

(一)零件工艺分析

(二)填写数控加工工艺卡

三、实施计划

(一)编辑加工程序

(二)加工实施

四、质量检测

五、评价反馈

(一)学习反馈

(二)教师评价

学习任务7 托刀架零件加工

学习目标

内容结构

学习任务描述

一、学习准备

(一)曲面加工工艺分析

(二)关于曲面自动编程

二、制订计划

(一)零件工艺分析

(二)填写数控加工工艺卡

三、实施计划

(一)编辑加工程序

(二)加工实施

四、质量检测

五、评价反馈

(一)学习反馈

(二)教师评价

学习任务8 卸刀座模型的装配

学习目标

内容结构

学习任务描述

一、学习准备

(一)装配工艺过程

(二)装配工艺规程

二、计划与实施

三、质量检测

四、评价反馈

(一)学习反馈

(二)教师评价

附录

参考文献

数控铣削编程基础知识

第一章 数控铣削加工基础知识

第一节 数控铣床简介

一、数控铣床的组成

二、数控铣床型号代码的含义

三、数控铣削的加工过程

第二节 数控铣削加工工艺

一、数控铣床的主要加工对象

二、数控铣削加工工艺的主要内容

三、数控铣削加工工艺性分析

四、数控铣削加工路线的确定

五、数控铣削刀具的选择

六、数控铣削切削用量的选择

七、数控加工工艺文件的编写

第三节 数控铣削编程的基本知识

一、数控编程的内容及步骤

二、数控编程的方法

三、数控编程的基本知识

四、程序的结构与格式

五、数控系统的指令代码

第二章 平面及轮廓零件加工程序的编制

第一节 基本指令介绍

一、F功能

二、S功能

三、T功能

四、坐标系的建立及与坐标有关的指令

五、基本指令

第二节 零件轮廓及平面加工程序的编制

一、平面与轮廓加工的工艺知识

二、编程举例

第三章 零件孔及螺纹孔加工程序的编制

第一节 孔加工编程基础知识

一、孔加工工艺

二、刀具的选择

第二节 孔加工程序的编制

一、孔加工循环指令(G73、G74、G76、G80-G98)

二、孔加工编程举例

第四章 简化零件加工程序的编制方法

第一节 子程序及镜像加工的应用

一、子程序

二、镜像加工

三、其他功能指令

第二节 用户宏程序的应用

一、宏程序的基本知识

二、宏程序的应用

数控铣削加工编程实例

第五章 铣削加工实例

第一节 密封板的加工

第二节 法兰定位底座的加工

第三节 80A上板的加工

第四节 25A底板的加工

第五节 圆柱头上板的加工

第六节 圆柱头下板的加工

第七节 V形铁的加工

第八节 楔形垫板的加工

第九节 上模腔的加工

第十节 下模腔的加工

附录 SINUMERIK802DM系统程序指令表