工业上在静态条件下测定机械强度有下面几种方法。
机械强度抗压强度
抗压强度又称耐压强度或压碎强度。这是测定单个载体颗粒抗压强度的常用方法。它使用一种带上下移动水平板（顶板）的设备。通过不断增加样品颗粒的负载，直至破裂为止，记录其压碎负荷。通常至少取十几次试验的平均值作为抗压强度。
当然，破碎的机理还是比较复杂的，并受压板形状及片剂的长度与直径之比的影响。抗压强度可用下式计算：
σD=P/F=4P/πd2=P/0.875d2
式中σD ——抗压强度，kgf/cm2；
P ——压碎负荷，kgf；
d ——颗粒试样平均直径，cm。
上述计算式只适用于垂直压碎试验，这时试样片剂两端平面与两片平而硬的压片接触而压碎。
另一种抗压强度测定法，是将试样置于两板间沿着片剂径向施压，并用下式计算：
σm=P/L
式中σm ——侧向抗压强度，kgf/cm；
P ——压碎负荷，kgf；
L ——样品承受负荷长度，cm。
机械强度刀刃硬度
这种方法是采用带有0.3mm刀刃的刀来代替平板，然后将要测试的许多片剂分别放在刀刃下方，再在刀刃上施加1kg重的力，记录施加1kg力时试样破碎百分数。以后再分别按每1kg的压力增值进行同样操作，直至所有试样破碎至10kg的压力为止，记录破碎情况。
机械强度不规则形状载体的抗压强度
对于具有不规则形状而无结构破坏的载体或小粒径载体，可以在特制的圆筒中装一活塞，然后通过活塞对试样加一定负荷。以后再取出样品测定其通过一定网目的质量百分数，再以质量百分数细粉来表示试样的抗压强度。这种测定方法有时也称堆积强度测定法。
测定载体机械强度时，如拉西环、直径大于1cm的锭片、或直径45mm以上的球，可以采用单粒测试方法，为使测得数据有代表性，测量数一般不应少于50粒。对于条状载体应切成3～5mm，以保证平均值重现性能≥95%。对于小粒径载体，最好采用堆积强度测定法。
机械强度磨耗率
为了知道载体制成催化剂后在运输过程及反应过程所能具有的抗磨损强度，或对载体本身所具有的抗磨损强度，可采用旋转磨损筒试验测定载体的磨耗率。右图1示出了ASTM磨损试验用磨耗筒的结构示意图。磨耗筒的内径为254mm，长度152mm，内装长度与简体相等、径向高度为51mm的挡板。简体前端有一顶盖，防止磨损试验时生成的细粉外逸。网筒置于旋转轴上可使圆筒成径向旋转，旋转速度为60r/min。
试验时先将100g样品经150℃烘干1h，经在保干器中冷却至室温后再放入分析天平上精确称量，称准至0.001g。然后将试样迅速放入洁净的磨耗筒中。旋紧顶盖并夹放在旋转轴上进行30min磨损试验。
试验结束后将试样倒在规定的标准筛上进行筛分。则磨耗率可用下式计算：
η=W-W1/W×100%
式中η——载体的磨耗率；
W ——磨损试验前载体样品质量，g；
W1 ——磨损试验后载体样品质量，g。
施工机械英文简介
机械强度评价简介