书　名　机械设备维修技术(第2版)(普通高等教育“十一五”国家级规划教材)

丛 书 名　高等职业院校机电类“十二五”规划教材·精品系列

标准书号　ISBN 978-7-115-27614-8

编目分类　TH17

作　者　吴先文 主编

译　者　--

责任编辑　潘新文

开　本　16 开

印　张　21

字　数　495 千字

页　数　328 页

装　帧　平装

版　次　第2版第1次

二版时间　2012年4月

本 印 次　2012年4月

首 印 数　-- 册

定　价　39.80 元

本书为普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是为适应高职高专院校“机械设备维修技术”课程的教学需要而编写的。本书共分8个学习项目、43个学习任务，全面、系统地阐述了机械设备维修的基本知识与技能，主要内容有：机械设备修理基础知识，机械设备的拆卸、清洗与检验，机械零部件的测绘、修理与装配，普通机床类设备的修理，数控机床类设备的维修，桥式起重机的维修等。本书各学习项目设有学习目标、知识拓展及思考题和习题，便于学生更好地掌握所学内容。

本书的特点是，将传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料相结合，理论与实践结合紧密，突出了机械设备维修的工艺方法与过程，列举了大量的典型现场维修实例。本书内容新，文字简练，通俗易懂，实用性较强。

本书可作为高职高专、技师学院机械制造及其自动化、机电设备维修、机电技术应用、机电一体化等机械类专业教材，以及成人教育和职工培训的教材，也可供从事机电设备维修的工程技术人员和工人学习参考。

项目1　机械设备修理基础知识

任务1　机械设备修理前的准备工作　2

1.1.1　机械设备修理的类别　2

1.1.2　机械设备修理的工作过程　4

1.1.3 设备修理方案的确定　5

1.1.4 设备修理前的准备工作　5

任务2　机械零件失效及修理更换的原则　9

1.2.1 机械设备的故障　9

1.2.2 机械零件的失效与对策　10

1.2.3 机械零件修理更换的原则　19

任务3　机械设备修理中常用的检具、量具和量仪　20

1.3.1 常用检具　21

1.3.2 常用量仪　24

思考题与习题　26

项目2　机械设备的拆卸、清洗与检验

任务1　机械设备的拆卸　30

2.1.1 拆卸前的准备工作　30

2.1.2 拆卸的一般原则　31

2.1.3 拆卸时的注意事项　31

2.1.4 常用的拆卸方法　32

2.1.5 典型零部件的拆卸　34

任务2　机械零件的清洗　36

2.2.1 清除油污　36

2.2.2 除锈　37

2.2.3 清除涂装层　38

任务3　机械零件的检验　38

2.3.1 机械零件检验分类　38

2.3.2 机械零件的检测方法　39

思考题与习题　41

项目3　机械零部件的测绘

任务1　轴套类零件的测绘　43

3.1.1 轴套类零件的功用与结构　43

3.1.2 轴套类零件的视图表达及尺寸标注　44

3.1.3 轴套类零件的材料和技术要求　45

任务2　齿轮测绘　47

3.2.1 齿轮的测绘方法与步骤　47

3.2.2 测绘实例　53

3.2.3 齿轮技术条件的确定　54

3.2.4 齿轮图样示例　55

任务3　蜗轮蜗杆的测绘　56

3.3.1 蜗杆、蜗轮几何尺寸测量　56

3.3.2 蜗杆传动主要参数的确定　57

3.3.3 测绘实例　58

3.3.4 蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据　59

任务4　壳体零件的测绘　61

3.4.1 壳体零件的图形表达　61

3.4.2 壳体零件测绘实例　62

思考题与习题　66

项目4　机械零部件的修理

任务1　机械零件修复工艺概述　69

4.1.1 零件修复的优点　69

4.1.2 修复工艺的选择　70

任务2　机械修复法　74

4.2.1 修理尺寸法　75

4.2.2 镶加零件法　75

4.2.3 局部修换法　77

4.2.4 塑性变形法　77

4.2.5 换位修复法　77

4.2.6 金属扣合法　78

任务3　焊接修复法　81

4.3.1 钢制零件的焊修　81

4.3.2 铸铁零件的焊修　82

4.3.3 有色金属零件的焊修　85

4.3.4 钎焊修复法　85

4.3.5 堆焊修复法　87

任务4　热喷涂修复法　89

4.4.1 热喷涂的分类及特点　89

4.4.2 热喷涂在设备维修中的应用　90

4.4.3 氧乙炔火焰喷涂和喷焊　90

4.4.4 电弧喷涂　93

任务5　电镀修复法　93

4.5.1 镀铬　93

4.5.2 镀铁　96

4.5.3 局部电镀　96

4.5.4 电刷镀　97

4.5.5 纳米复合电刷镀　102

4.5.6 电镀修复与其他修复技术的比较　105

任务6　粘接修复法　106

4.6.1 粘接工艺的特点　106

4.6.2 常用的粘接方法　106

4.6.3 粘接工艺过程　108

任务7　刮研修复法　110

4.7.1 刮研技术的特点　111

4.7.2 刮研工具和检测器具　111

4.7.3 平面刮研　113

4.7.4 内孔刮研　115

4.7.5 机床导轨的刮研　116

任务8　轴类零件的修理　118

4.8.1 轴类零件的失效形式　118

4.8.2 轴类零件的修理　118

任务9　齿轮的修理　121

4.9.1 齿轮的失效形式　121

4.9.2 齿轮的修理　122

任务10　蜗轮蜗杆的修理　125

4.10.1 蜗杆传动的失效形式　125

4.10.2 蜗轮蜗杆副的修理　125

任务11　壳体零件的修理　125

任务12　曲轴连杆机构的修理　127

4.12.1 曲轴的修理　127

4.12.2 连杆的修理　129

思考题与习题　129

项目5　机械设备零部件装配

任务1　机械设备零部件装配概述　133

5.1.1　装配工作内容　133

5.1.2　装配基本概念及步骤　134

任务2　装配尺寸链及装配方法　136

5.2.1　装配尺寸链的建立　137

5.2.2　装配尺寸链的计算类型　138

5.2.3　装配尺寸链的计算方法　139

5.2.4　装配工艺规程　141

5.2.5　装配方法　141

任务3　典型零部件的装配　148

5.3.1　零部件装配前的准备工作　148

5.3.2　零部件装配的一般原则和要求　148

5.3.3　螺纹连接的装配　149

5.3.4　键连接的装配　154

5.3.5　销连接的装配　156

5.3.6　过盈连接件的装配　156

5.3.7　管道连接的装配　160

5.3.8　轴的结构及其装配　162

5.3.9　轴承的装配　163

5.3.10　传动机构的装配　169

5.3.11　联轴器的装配　178

5.3.12　离合器的装配　179

任务4　装配质量的检验和机床试验　180

5.4.1　装配质量的检验内容及要求　180

5.4.2　机床运转试验　181

思考题与习题　183

项目6　普通机床设备的修理

任务1　卧式车床的修理　184

6.1.1 车床修理前的准备工作　184

6.1.2 车床的拆卸顺序　186

6.1.3 车床主要部件的修理　187

6.1.4 车床的装配顺序和方法　202

6.1.5 车床的试车验收　205

6.1.6 车床常见故障及排除　209

任务2　卧式铣床的修理　214

6.2.1 铣床修理尺寸链分析　214

6.2.2 铣床的拆卸步骤　217

6.2.3 铣床主要部件的修理　217

6.2.4 铣床的试车验收　226

6.2.5 铣床维修案例　227

思考题与习题　236

项目7　数控机床类设备的维修

任务1　数控设备的安装与调试　241

7.1.1　数控设备的就位　242

7.1.2　机床各部件组装连接　242

7.1.3　数控系统的连接和调试　242

7.1.4　数控设备安装对地基的要求　244

7.1.5　通电试车　244

7.1.6　机床精度和功能的调试　245

7.1.7　设备试运行　246

任务2　数控机床的维护保养　246

7.2.1　数控设备使用中应注意的问题　246

7.2.2　维护保养的内容　247

7.2.3　常用工具　248

7.2.4　点检管理　249

任务3　机床精度的检测与设备验收　251

7.3.1　机床精度的检测　251

7.3.2　设备性能验收　258

任务4　数控机床的故障分析与检查　260

7.4.1　数控机床故障分类　260

7.4.2　故障原因分析　261

7.4.3　数控机床故障检查　261

任务5　数控机床机械部件的故障诊断与维修　263

7.5.1　实用诊断技术的应用　264

7.5.2　现代诊断技术的应用　266

7.5.3　主轴部件的故障诊断与维护　266

7.5.4　滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护　269

7.5.5　导轨副的故障诊断与维护　271

7.5.6　刀库及换刀装置的故障诊断与维护　274

任务6　数控机床伺服系统故障诊断与维修　275

7.6.1　主轴伺服系统故障诊断与维修　275

7.6.2　进给伺服系统故障诊断与维修　279

任务7　数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护　282

7.7.1　液压传动系统的故障诊断与维护　282

7.7.2　气动系统的故障及维修　286

任务8　数控机床故障诊断与维修实例　289

思考题与习题　290

项目8　桥式起重机的维修

任务1　桥式起重机概述　292

8.1.1　桥式起重机主要性能参数　293

8.1.2　起重机工作类型　294

任务2　桥式起重机零部件的安全检查　294

8.2.1　取物装置的安全检查　294

8.2.2　钢丝绳的安全检查　295

8.2.3　滑轮的安全检查　296

8.2.4　卷筒组件的安全检查　297

8.2.5　减速器的安全检查　297

8.2.6　车轮的安全检查　297

8.2.7　轨道的安全检查　298

8.2.8　制动器的安全检查　299

8.2.9　限位器的安全检查　299

8.2.10　缓冲器的安全检查　299

8.2.11　防碰撞装置的安全检查　300

8.2.12　超载限制器的安全检查　300

任务3　桥架变形的修理　301

8.3.1　主梁变形的原因　301

8.3.2　主梁变形对起重机使用性能的影响　301

8.3.3　主梁下挠的修理界限　302

8.3.4　桥架变形的检查测量　302

8.3.5　桥架变形的修理方法　304

任务4　桥式起重机啃轨修理　309

8.4.1　啃轨的概念　309

8.4.2　啃轨对起重机的影响　309

8.4.3　车轮啃轨的原因　310

8.4.4　车轮啃轨的判断　310

8.4.5　车轮啃轨的修理　311

8.4.6　桥式起重机啃轨的检验　312

8.4.7　啃轨的修理方案　313

任务5　桥式起重机起重小车“三条腿”的检修　315

8.5.1　小车三条腿故障对起重机的影响　315

8.5.2　产生小车三条腿故障的原因　316

8.5.3　小车三条腿的检查　316

8.5.4　小车三条腿的修理方法　317

任务6　桥式起重机零部件常见故障及排除　318

8.6.1　桥式起重机零件故障及排除方法　318

8.6.2　桥式起重机部件故障及排除方法　321

任务7　桥式起重机日常维护及负荷试验　322

8.7.1　桥式起重机的预防维护工作　322

8.7.2　预防性维修内容　322

8.7.3　日常检查和定期检查　322

8.7.4　起重机的负荷试验　324

思考题与习题　325

参考文献　3282100433B

第1章 机械设备维修技术基础001

1.1机械设备维修的工作内容、特点及应用001

1.2机械设备维修的分类及工作过程002

1.3设备故障的判断及零件失效的形式004

1.4机械设备维修测量技术012

1.4.1常用的通用量具及使用012

1.4.2常用的专用量具及使用025

1.4.3常用的维修检具及使用027

1.4.4工件测量的方法031

1.5维修机械零件的检验033

1.5.1机械零件的检验分类034

1.5.2机械零件的检验内容034

1.5.3机械零件的检验方法035

1.5.4典型机械零件的检验036

第2章 机械设备维修基本操作技术038

2.1錾削038

2.1.1錾削的工具与应用038

2.1.2錾削的操作方法039

2.1.3油槽的錾削操作040

2.2锉削042

2.2.1锉削的工具与应用043

2.2.2锉削的操作方法044

2.3孔加工049

2.3.1钻孔的设备与工具049

2.3.2钻头刃磨与修磨的操作052

2.3.3钻孔的操作方法056

2.3.4特殊孔的钻削059

2.3.5扩孔与锪孔061

2.3.6铰孔063

2.4螺纹加工066

2.4.1攻螺纹066

2.4.2套螺纹070

2.5刮削072

2.5.1刮削的工具与应用073

2.5.2刮削的操作方法074

2.5.3常见形面的刮削操作076

2.6研磨079

2.6.1研磨的工具与应用079

2.6.2研磨的操作方法082

2.6.3常见形面的研磨操作083

第3章 机械设备的拆卸、清洗、润滑及起重086

3.1机械设备的拆卸086

3.1.1设备修理常用的拆卸工具及操作086

3.1.2设备修理常用的辅助设备及操作089

3.1.3机械设备的拆卸原则及注意事项090

3.1.4机械设备常用的拆卸方法091

3.1.5典型零部件的拆卸094

3.2维修零件的清洗095

3.2.1清洗方法的选用095

3.2.2清洗的操作097

3.2.3常用零部件的清洗102

3.3机器及零件的润滑103

3.3.1润滑剂的形式及选用原则103

3.3.2润滑油的品种及选用104

3.3.3润滑油的主要质量指标及失效鉴别方法107

3.3.4润滑脂的主要应用111

3.3.5润滑脂的主要质量指标及失效鉴别方法113

3.4机械设备维修的起重115

3.4.1起重设备的选用原则115

3.4.2千斤顶的结构及操作注意事项116

3.4.3手动葫芦的结构及操作注意事项117

3.4.4起重机的结构及操作注意事项119

第4章 机床设备的安装与维护121

4.1机床安装的程序及技术要求121

4.1.1机床安装的程序121

4.1.2机床设备地基基础的要求122

4.1.3机床安装的技术要求123

4.2机床安装的过程及实例125

4.2.1设备安装材料的准备125

4.2.2机床安装的过程127

4.2.3金属切削机床安装基础的制作及检查129

4.2.4机床在基础上的安装方法130

4.2.5卧式车床安装实例132

4.3普通机床的维护保养133

4.3.1设备的润滑134

4.3.2润滑系统的密封137

4.3.3机床润滑系统的清洗及保养141

4.3.4机床的操作规程和日常保养143

4.4动、静压轴承和动、静压导轨的调整与维修146

4.4.1动压轴承和动压导轨的工作原理、调整及维修146

4.4.2静压轴承和静压导轨的工作原理、调整及维修149

4.5设备常见密封装置的修理154

4.5.1静密封的修理155

4.5.2动密封的修理156

4.5.3机械密封的修理161

第5章 机械设备零部件的装配及维修164

5.1机械零件修复的一般方法164

5.1.1机械修复法164

5.1.2焊接修复法169

5.1.3电镀修复法177

5.1.4粘接修复法179

5.1.5刮研修复法182

5.2机械零件维修方法的选择185

5.2.1机械零件修复或更换的原则185

5.2.2典型零件修复、更换方式的确定187

5.3零件修复方法的选择189

5.4常见零件的修理193

5.4.1轴的修理193

5.4.2丝杠的修理195

5.4.3齿轮的修理196

5.4.4壳体零件的修理198

5.5常见传动机构的装配与修理200

5.5.1带传动机构的装配与检修200

5.5.2链传动机构的装配与修理203

5.5.3齿轮传动机构的装配与修理204

5.5.4蜗轮蜗杆传动机构的装配与修理211

5.5.5曲柄滑块机构的修理214

5.5.6螺旋传动机构的装配与修理216

5.6典型零部件的修理219

5.6.1滑动轴承的装配、调整与修理219

5.6.2滚动轴承的装配、调整与检修224

5.6.3机床主轴组件的修理232

5.6.4机床导轨的修理要点及检测237

5.6.5机床导轨的刮削修复操作要点246

5.7液压传动系统的检修251

5.7.1液压系统的维护检修及故障处理251

5.7.2常见液压元件的修理254

5.7.3典型液压回路的调整及维护255

第6章 机械设备的修理260

6.1机械设备修理前的准备工作260

6.1.1技术准备工作260

6.1.2物质准备工作263

6.2设备故障的诊断及修理方案的确定264

6.2.1设备故障的诊断265

6.2.2制订修理方案267

6.3车床的修理268

6.3.1卧式车床主要零部件的结构268

6.3.2车床修理前的准备工作275

6.3.3车床主要部件的修理277

6.3.4车床的装配顺序和方法290

6.3.5车床的试车验收292

6.3.6车床常见故障及排除296

6.4铣床的修理299

6.4.1卧式铣床的结构299

6.4.2铣床修理前的准备工作302

6.4.3铣床典型部件的修理304

6.4.4铣床的试车验收312

6.4.5卧式铣床常见的故障及排除方法314

6.5磨床的修理316

6.5.1M131W型万能外圆磨床的结构和传动原理316

6.5.2M131W型万能外圆磨床液压系统的调试及常见故障修理320

6.5.3磨床常见的故障及排除方法328

6.6机床电气控制线路的维修330

6.6.1常用机床电气控制线路维修的一般方法330

6.6.2车床电气控制线路的维修331

6.6.3铣床电气控制线路的维修333

第7章 数控机床类设备的修理335

7.1数控机床关键零部件的特点335

7.2数控机床的故障分析与检查338

7.2.1数控机床故障分类339

7.2.2故障原因分析339

7.2.3数控机床故障检查340

7.3数控机床机械部件的故障诊断与维修341

7.3.1诊断故障的方法与技术341

7.3.2主轴部件的故障诊断与维护344

7.3.3滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护346

7.3.4导轨副的故障诊断与维护347

7.3.5刀库及换刀装置的故障诊断与维护350

7.4数控机床伺服系统故障诊断与维修351

7.4.1主轴伺服系统故障诊断与维修351

7.4.2进给伺服系统故障诊断与维修354

7.5数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护357

7.5.1液压传动系统的故障诊断与维护357

7.5.2气动系统的故障及维修361

7.6数控设备的维护保养362

第8章 机械设备维修质量的检验367

8.1机械设备维修质量的检验内容与要求367

8.2机床修理质量的检验和机床试验368

8.2.1机床的装配质量368

8.2.2机床液压系统的装配质量368

8.2.3润滑系统的装配质量369

8.2.4电气系统的装配质量370

8.2.5机床的运转试验371

8.2.6机床工作精度的检验373

8.3机床几何精度的检测373

8.3.1机床几何精度检测的一般规则373

8.3.2卧式车床几何精度的检测374

8.3.3铣床几何精度的检测381

8.3.4磨床几何精度的检测386

8.4设备负荷实验389

8.4.1设备负荷实验的内容及要求389

8.4.2设备负荷实验的故障及排除390

8.5设备工作试验391

8.5.1设备工作试验内容391

8.5.2工件产生瑕疵的原因及排除方法392

8.6数控机床修理质量的检验398

8.6.1机床精度的检测399

8.6.2数控设备性能的检查404 2100433B

本书针对当前机械设备发展状况，结合机械设备维修的实际需求，详细讲解了机械设备维修的操作步骤、过程、要点、注意事项等。

主要内容包括：机械设备维修技术基础，机械设备维修基本操作技术，机械设备的拆卸、清洗、润滑及起重，机床设备的安装与维护，机械设备零部件的装配及维修，机械设备的修理，数控机床类设备的修理，机械设备维修质量的检验等。

本书注重传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料的融合，语言通俗易懂、叙述简明扼要，突出实用性、针对性、先进性和系统性。书中提供了较为丰富的图例，力求图文并茂，内容翔实，便于读者的理解及应用。

本书可供从事机械设备维修工作的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。

本书从我国现行维修工作的实际水平出发，除继承了维修工艺的主要内容外，考虑了维修科学的发展趋势，加强了维修理论的基础部分，吸收了国内外先进的内容和技术，注意了通用性、实践性和更广泛的适应性，具有实用、简明的特点。全书分为两大部分，前半部为维修的基础理论，后半部是维修实践，重点介绍了常用的几种修复工艺。 本书既可作为大中专院校机械类有关专业的维修课程教材，也可供从事机械设备维修的技术人员和工人参考，还可作为工矿企业培训维修人员用书。