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产品标准
CJ128-2000《热量表》
工程标准
GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1. 当使用分体式热量表时,积分仪与流量传感器的距离不宜超过10m。
2. 流量传感器的安装
1) 热量表用流量传感器安装在采暖供、回水管上均可。安装在回水管上可延长使用寿命。
2) 热量表用流量传感器应安装在直径等于其公称直径的管道上,并且在前端和后端分别设置规定长度的直管段(由产品样本提供,一般表前要有6~12倍公称直径的直管段)。
3) 在安装流量传感器时应考虑留出便于读数和维修的空间。
4) 安装流量传感器时应注意水流方向,并在流量传感器前后设置隔离阀。
5) 流量传感器宜安装在水平管上,表头垂直朝上;流量传感器前端应安装过滤器。
3. 温度传感器的安装
1)温度传感器必须安装在流量传感器规定的直管段以外;安装温度传感器管道处的水温须均匀。在安装与流量传感器处于同一根管上(供水管或回水管)的温度传感器时,最好将它安装在流量传感器的后端(下游);
2)温度传感器不宜安装在管道较高的位置上(可能不充满液体),而且距离最近的可能分流处保持一定距离d (以避免所造成的水温不均匀现象),该d 值的大小由生产厂家提供。
3)确定温度传感器插入管道的深浅,应以使其中热敏元件位于管道中心并偏下的位置为原则。
4)在温度传感器的护套近旁,宜安装另一只护套,用于插入检测用的标准温度计。
4. 积分仪的安装
1)积分仪所处位置的环境温度不能超过生产厂家标明的温度范围。
2)积分仪与各个部件之间的连接线、电缆及连接方式,按照生产厂家规定。
3)如果积分仪需要外部电源,必须符合生产厂家提供的有关电器参数和接线图的要求。
1. 机械式热量表选用主要控制参数为:公称直径DN、常用流量、最大流量、最小流量、额定压力、最大压力损失、温度范围、温差范围等。
2. 机械式流量传感器是通过测定叶轮的转速来测量热介质的流量。按规格大小分类,可分为小口径( ≤40mm) 和大口径( ≥50mm) 两类。按内部构造分类,小口径流量传感器又分为单流束式和多流束式,其中单流束式由于水流冲击不均而导致叶轮寿命较短。大口径则分为水平螺翼式和垂直螺翼式二种,前者可以水平或垂直安装,后者只能水平安装。
3. 按照流量传感器的计数器是否与热水接触,可分为干式和湿式两种。干式传感器的叶轮转速通常是通过磁耦合的方式传递给计数器的。湿式传感器则是通过机械连接的方式进行传动,即整个计数器浸在水中(如冷水表) 。
4. 机械式热量表的初投资相对较低。为防止流量传感器的转动部件被阻塞,热量表的流量传感器对水质有一定要求。
5. 流量传感器的规格选择不能简单地按照管道接管口径来选择,而应根据热量表的常用流量和热量表工作条件下的流量范围进行选择。
6. 热量表的最小流量应小于所计量负荷的最小流量;热量表的最大流量应大于所计量负荷的最大流量;热量表的常用流量应与所计量额定流量接近;热量表的额定压力应与所计量的系统压力相符。
7. 根据热量表的应用功能要求(如户用表、楼栋表、热源表等)选用相应精度等级质量的热量表。
8. 用作热费决算的热量表准确度应高于3级,宜具备热计量数据的远传功能及存储180天以上日供热量的存储性能。
04K502《热水集中采暖分户热计量系统施工安装》
供热计量热量表市场的思考——机械式、超声波式、电磁式3种热量表性能比对分析
在国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》和行业标准《供热计量技术规程》中,已将新竣工建筑必须安装供热计量装置.以及供热企业和终端用户间的热量结算应以热量表作为结算依据列入强制性条款。由此可见.热量表在以供热计量为中心的供热体制改革中的重要地位。当前热量表市场已形成产品的主要类型是机械式热量表、电磁式热量表、超声波式热量表.现就这3种热量表从技术层面上作一些概述、比对、分析,希望有助于推动供热体制改革的发展。
1)综合使用成本低:无机械叶轮转动,不产生机械磨损,后期使用、维护成本低,
使用寿命远远长于机械式热量表;
2)计量可靠性好:穿过热量表前端过滤器的细小杂质,对超声波热量表精确计量不会造成影响;
3)计量纠纷少:超声波热量表使用时,不堵塞,不磨损,计量精确,利于供热计量工作的顺利进行;
4)维护方便:超声波热量表基本属于免维护产品。
热能表按照热表流计结构和原理不同,可分为机械式(其中包括:涡轮式、孔板式、涡街式)、电磁式、超声波式等种类。
1、机械式热量表
机械表分为单流束和多流束两种,单流束表的性能是水在表内从一个方向单股推动叶轮转动的表为单流束表。不足之外表的磨损大,使用年限短。多流束表的性能是水在表内从多个方向推动叶轮转动的表为多流束表。该表相对磨损小,使用年限长。叶轮分为两种形式:螺翼式和旋翼式。一般小口径DN15-DN40户用表使用旋翼式。大口径的工艺表DN50-DN300使用螺翼式。机械表的质量保证期一般是2年。
2、超声波式热量表采用超声波式流量计的热量表的统称。它是利用超声波在流动的流体中传播时,顺水流传播速度与逆水流传 播速度差计算流体的流速,从而计算出流体流量。对介质无特殊要求;流量测量的准确度不 受被测流体温度、压力、密度等参数的影响。超声波热量表有两种形式,一种是直射式也叫对射式,工作原理是:超声波换能器直接发射和接收信号确定流量。另一种是反射式也叫对流式,工作原理是超声波换能器通过反射板平面的反射速度确定流量。
3、电磁式热量表
采用电磁式流量计的热量表的统称。由于成本极高,需要外加电源等原因,所以很少有热量表采用这种流量计。目前,国内有些热量表生产企业利用用户对热能表的结构和原理不十分了解的情况,将一般机械热表当做电磁式热量表介绍给用户。此种现象需要警惕。
根据热量表总体结构与设计原理的不同,热量表可分为
1、整体式热量表
指热量表的三个组成部分中(积算器、流量计、温度传感器),有两个以上的部分在理论上(而不是在形式上)是不可分割的结合在一起。比如,机械式热量表当中的标准机芯式(无磁电子式)热量表的积算器和流量计是不能任意互换的,检定时也只能对其进行整体测。
2、组合式热量表
组成热量表的三个部分可以分离开来,并在同型号的产品中可以互相替换,检定时可以对各部件进行分体检测。
3、紧凑式热量表
在型式检定或出厂标定过程中可以看作组合式热量表,但在标定完成后,其组成部分必须按整体式热量表来处理。
热量表按使用功能可分为:单用于采暖分户计量的热量表,和可用于空调系统的(冷)热量表。(冷)热量表与热量表在结构和原理上是一样的。主要区别在传感器的信号采集和运算方式上,也就是说,两种表的区别是程序软件的不同。
1、(冷)热量表的冷热计量转换,是由程序软件完成的。当供水温度高于回水温度时,为供热状态,热量表计量的是供热量;当供水温度低于回水温度时,是制冷状态,热量表自动转换为计量制冷量。
2、由于空调系统的供回水设计温差和实际温差都很小,因此,(冷)量表的程序采样和计算公式的参数也比单用途热表的区域大。
1、户用热量表:口径DN≤40mm。
2、工业用热量表:口径DN>40mm
热能表按照热表流计结构和原理不同,可分为、机械式(其中包括:涡轮式、孔板式、涡街式)、电磁式、超声波式等种类。
1、机械式热量表
采用机械式流量计的热量表的统称。机械式流量计的结构和原理与热水表类似,具有制造工艺简单,相对成本较低,性能稳定,计量精度相对较高等优点。在DN2 5以下的户用热量表当中,无论是国内还是国外,几乎全部采用机械式流量计。
由于机械式热表因其经济、维修方便和对工作条件的要求相对不高,在热水管网的热计量中又占据主导地位。
2、超声波式热量表
采用超声波式流量计的热量表的统称。它是利用超声波在流动的流体中传播时,顺水流传播速度与逆水流传播速度差计算流体的流速,从而计算出流体流量。对介质无特殊要求;流量测量的准确度不受被测流体温度、压力、密度等参数的影响。一般DN40以上的热量表多采用这种流量计。具有压损小,不易堵塞,精度高等特点。
3、电磁式热量表
采用电磁式流量计的热量表的统称。由于成本极高,需要外加电源等原因,所以很少有热量表采用这种流量计。国内有些热量表生产企业利用用户对热能表的结构和原理不十分了解的情况,将一般机械热表当做电磁式热量表介绍给用户。此种现象需要警惕。
、IC卡智能热量表(立式)
智能热量表是为适应供热部门改革供热收费方式、实行自动化管理而研制开发的一种新型热计量仪表,
2、 远传热量表
脉冲输出式远传热量表是为适应供热部门改革供热收费方式、实行自动化管理而研制开发的一种新型自动计费器具。智能测控系统采用MSP430系列单片机,结合超低功耗与高抗干扰软硬件设计,依照先进的生产与检测工艺制造。
3、 IC卡智能冷热计量表(中央空调专用)
IC卡智能冷热计量表又称空调表
4、大口径IC卡智能热量表
大口径IC卡智能热量表是为适应供热部门改革供热收费方式、实行自动化管理而研制开发的一种新型热计量仪表
5、大口径IC卡智能冷热计量表
大口径IC卡智能冷热计量表又称空调表,是为中央空调用户提供用冷量和用热量计量的专用计量仪表,适于测量和显示各种供热管道的累计冷/热量、流量的瞬时值和累计值、进回水温度,并具有关断控制功能,以达到自主缴费的目的。
6、IC卡智能热量表IC卡智能热量表是我公司为适应供热部门改革供热收费方式、实行自动化管理而研制开发的一种新型热计量仪表,适于测量和显示各种供热管道的累计热量、流量的瞬时值和累计值、进回水温度,并具有关断控制功能,以达到自主缴费的目的。
7、IC卡智能热量控制器(IC卡锁闭阀)
射频IC卡采暖计时控制阀主要应用于采用计时收费的民用采暖领域。当因为管路布局、水质、成本等因素暂不宜使用热计量表时,建议采用此产品。
8、无磁单流束智能热量表
通过把流体流动转换为旋转运动实现对流体流量的检测。采用附有金属膜的叶轮实现这种转换,管道中的流体推动叶轮的不断旋转,其转速直接决定于流体的流速。此机械转动信号经无磁非接触式传感器将其转化为电信号,再经调理转化为标准的计量脉冲信息供微控制器进行流量计算使用。