绪论

第一章 机械加工工艺规程的设计

第一节 基本概念和定义

第二节 机械加工工艺规程编制的准备阶段工作

第三节 工件的装夹

第四节 定位基准的选择

第五节 工艺路线的拟定

第六节 工序内容的拟定

第七节 工艺过程的技术经济分析

第八节 工艺尺寸链

第九节 制定机械加工工艺规程的实例

复习思考题

第二章 典型零件加工

第一节 轴、套类零件加工

第二节 箱体类零件加工

第三节 圆柱齿轮加工

复习思考题

第三章 工件的定位与夹紧

第一节 概述

第二节 工件定位原理

第三节 基准、定位副及对定位元件的基本要求

第四节 工件的定位方法及其定位元件

第五节 定位误差的分析与计算

第六节 一面两孔定位

第七节 夹紧装置的组成和基本要求

第八节 夹紧力的确定

第九节 基本夹紧机构

复习思考题

第四章 典型机床夹具

第一节 车床夹具

第二节 钻床夹具

第三节 铣床夹具

第四节 镗床夹具

复习思考题

第五章 专用夹具的设计方法

第一节 对专用夹具的基本要求和设计步骤

第二节 夹具体的设计

第三节 专用夹具设计示例

第四节 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注

第五节 工件在夹具上加工的精度分析

第六节 车床夹具设计示例

第七节 铣床夹具设计示例

复习思考题

第六章 其他机床夹具

第一节 现代机械制造业对机床夹具的要求

第二节 可调夹具

第三节 组合夹具

复习思考题

第七章 装配工艺规程的制定

第一节 概述

第二节 装配尺寸链的建立

第三节 保证装配精度的方法

第四节 装配工艺规程的制定

复习思考题

第八章 机械加工精度

第一节 概述

第二节 工艺系统的几何误差

第三节 工艺系统的受力变形

第四节 工艺系统的热变形

复习思考题

第九章 机械加工表面质量

第一节 基本概念

第二节 表面粗糙度的形成及其影响因素

第三节 加工表面力学物理性能的变化及其影响因素

第四节 机械加工中的振动

复习思考题

第十章 精密加工与特种加工

第一节 概述

第二节 精密加工和超精密加工方法

第三节 电火花加工及线切割

第四节 激光加工

复习思考题

第十一章 制造技术的新发展

第一节 成组技术

第二节 计算机辅助工艺规程设计

第三节 柔性制造系统

第四节 计算机集成制造系统

第五节 展望世界制造业的新模式

复习思考题

附表

参考文献

《机械制造工艺及机床夹具设计》的主要内容包括机械制造工艺、夹具设计两部分内容。全书共分十一章：分别介绍工艺规程的设计、典型零件加工、工件的定位与夹紧、典型机床夹具、专用夹具的设计方法、其他机床夹具、装配工艺规程的制定、机械加工精度、机械加工表面质量、精密加工与特种加工、制造技术的新发展。每章后附有复习思考题，供教学与学生自学使用。

《机械制造工艺编制与机床夹具设计实例》涵盖了机械制图、机械工程材料与热处理、金属冷热加工基础（含机床、刀具）、机械原理、机械零件、公差与配合、机械制造工艺、机床夹具设计等课程有关知识的应用，其内容包括课程（毕业）设计任务书、资料查询、方案分析、工艺工装设计，直至课程（毕业）设计说明书的撰写工作。

本书可作为应用技术大学、高职高专机械设计与制造、机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化等机械类专业工艺夹具课程设计或专业实践课教学用书，也可指导同类专业学生开展毕业设计工作，还可作为从事机械制造工作的专业技术人员的参考书。

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目所开发的系列专业教材之一，是基于高技能人才培养的现实需求，为进一步优化课程体系，培养学生核心能力而开发的具有技工教育特色的专业教材。本书主要用于指导职业院校、中职机械类各专业学生做好机械制造工艺与机床夹具设计(毕业设计)。 书中主要介绍了毕业设计的目的、要求、内容、工作要求、进度安排及成绩的评定、设计方法、步骤及（格式）规范，主要以若干典型零件为例进行工艺规程设计指导及专用夹具设计指导，并详列了若干设计示例。考虑到毕业设计时学生往往很难找到合适的设计手册和参考资料，本书特地辑录了部分常用的机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计的相关资料。同时为了方便教师布置设计任务，本书还收集、整理了中等复杂程度的各类机械零件图样40幅，供教师选用和参考。 本书主要包含下述内容：第一部分为毕业设计指导规范，第二部分为毕业设计示例，第三部分为部分常用的工艺规程设计和夹具设计的相关资料辑录，第四部分为毕业设计题目选编。 本书可用作职业院校、中职机械类各专业学生机械制造工艺与机床夹具设计(毕业设计)时的指导用书，也可用作相关设计指导教师参考用书。

第一部分课程（毕业）设计的基础知识

第一章机械制造工艺编制与机床夹具设计概述 / 002

一、工艺编制与夹具设计的目的002

二、工艺编制与夹具设计的任务及要求003

（一）任务书003

（二）要求003

（三）进度与时间安排003

（四）成绩评定004

三、工艺编制与夹具设计的方法与步骤004

（一）工艺设计005

（二）专用夹具设计014

（三）编写课程设计说明书015

（四）参考资料016

四、对学习者的建议016

（一）设计应贯彻标准化原则016

（二）撰写说明书应注意的事项017

（三）拟定工艺路线应注意的事项017

五、工艺编制与夹具设计的内容018

（一）文本内容及要求018

（二）文本打印要求019

（三）封面格式020

（四）“课程（毕业）设计说明书”目录格式021

（五）任务书022

（六）论文文本内容023

第二章典型零件工艺分析及机械加工工艺过程卡 / 024

第一节轴类零件工艺分析及机械加工工艺过程卡024

一、定位销轴零件的加工024

（一）定位销轴零件的图样分析024

（二）定位销轴零件的工艺分析025

（三）定位销轴零件的机械加工工艺过程卡025

二、凸轮轴零件的加工025

（一）凸轮轴零件的图样分析025

（二）凸轮轴零件的工艺分析025

（三）凸轮轴零件的机械加工工艺过程卡026

三、活塞杆零件的加工026

（一）活塞杆零件的图样分析026

（二）活塞杆零件的工艺分析027

（三）活塞杆零件的机械加工工艺过程卡028

第二节盘套类零件工艺分析及机械加工工艺过程卡028

一、偏心套零件的加工028

（一）偏心套零件的图样分析028

（二）偏心套零件的工艺分析028

（三）偏心套零件的机械加工工艺过程卡029

二、密封件定位套零件的加工029

（一）密封件定位套零件的图样分析029

（二）密封件定位套零件的工艺分析030

（三）密封件定位套零件的机械加工工艺过程卡030

三、柱塞套零件的加工030

（一）柱塞套零件的图样分析030

（二）柱塞套零件的工艺分析031

（三）柱塞套零件的机械加工工艺过程卡031

第三节箱体类零件工艺分析及机械加工工艺过程卡032

一、车床尾座体零件的加工032

（一）车床尾座体零件的图样分析032

（二）车床尾座体零件的工艺分析032

（三）车床尾座体零件的机械加工工艺过程卡034

二、减速器箱体零件的加工034

（一）减速器箱体零件的图样分析034

（二）减速器箱体零件的工艺过程分析035

（三）减速器箱体零件的机械加工工艺过程卡035

三、不同生产条件下箱体类零件的工艺规程编制方法035

第四节支架类零件工艺分析及机械加工工艺过程卡038

一、连杆零件的加工038

（一）连杆零件的图样分析038

（二）连杆零件的工艺分析040

（三）连杆零件的机械加工工艺过程卡040

二、气门摇臂轴支座零件的加工041

（一）气门摇臂轴支座零件的图样分析041

（二）气门摇臂轴支座零件的工艺分析041

（三）气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺过程卡041

三、轴承座零件的加工041

（一）轴承座零件的图样分析041

（二）轴承座零件的工艺分析043

（三）轴承座零件的机械加工工艺过程卡043

第三章机械制造工艺与夹具课程（毕业）设计推荐题目 / 044

第一节课程（毕业）设计推荐题目044

一、轴类零件课程设计题目044

二、盘套类零件课程设计题目049

三、箱体类零件课程设计题目055

四、支架类零件课程设计题目061

第二节使用推荐题目的简要说明067

第四章制造工艺与夹具课程（毕业）设计的常用资料 / 073

第一节各种加工方法的经济精度及表面粗糙度073

一、典型表面加工的经济精度及表面粗糙度073

（一）内圆表面加工的经济精度及表面粗糙度073

（二）外圆表面加工的经济精度及表面粗糙度074

（三）平面加工的经济精度及表面粗糙度074

（四）花键加工的经济精度076

（五）齿形加工的经济精度076

（六）齿轮、花键加工的表面粗糙度076

（七）圆锥形孔加工的经济精度077

（八）公制螺纹（即米制螺纹）加工的经济精度及表面粗糙度077

二、常用加工方法的形状和位置经济精度077

（一）直线度、平面度的经济精度077

（二）圆度、圆柱度的经济精度078

（三）平行度、倾斜度、垂直度的经济精度078

（四）同轴度、圆跳动、全跳动的经济精度078

三、常用机床加工的形状和位置精度078

（一）车床加工的经济精度078

（二）铣床加工的经济精度079

（三）钻床加工的经济精度079

四、各种加工方法的经济精度079

五、标准公差值与形位公差值080

（一）标准公差值080

（二）平面度、直线度公差值081

（三）圆度、圆柱度公差值081

（四）平行度、垂直度、倾斜度公差值082

（五）同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值082

第二节机械加工工序间的加工余量及偏差083

一、轴的加工余量及偏差083

（一）粗车及半精车外圆加工余量及偏差083

（二）半精车后磨外圆加工余量及偏差084

（三）研磨外圆加工余量084

（四）抛光外圆加工余量084

（五）超精加工余量085

二、端面的加工余量及偏差085

（一）粗车端面后，正火调质的加工余量085

（二）精车端面的加工余量085

（三）精车端面后，经淬火的端面磨削加工余量086

（四）磨端面的加工余量086

三、槽的加工余量及公差086

四、孔的加工余量087

（一）基孔制7级公差等级（H7）孔的加工余量087

（二）基孔制8级公差等级（H8）孔的加工余量088

五、研磨孔的加工余量089

六、平面的加工余量089

（一）平面第一次粗加工余量089

（二）平面粗刨后精铣加工余量089

（三）铣平面加工余量089

（四）磨平面加工余量090

（五）凹槽加工的加工余量及偏差090

（六）研磨平面的加工余量090

七、切除渗碳层的加工余量091

第三节攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定091

一、普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸091

二、英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸093

三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸093

四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸093

五、套螺纹前圆杆的直径尺寸094

第四节《工艺规程格式》（JB/T 9165.2—1998）摘录095

一、机械加工工艺过程卡（格式9）095

二、机械加工工序卡（格式10）096

第五节《机械加工定位、夹紧符号》 （JB/T 5061—2006）摘录097

一、符号097

（一）定位支承符号097

（二）辅助支承符号097

（三）夹紧符号097

（四）常用装置符号098

二、定位、夹紧符号和装置符号的标注示例101

第六节刀具的锥柄105

一、7/24螺旋拉紧锥柄105

二、莫氏带扁尾刀柄106

三、莫氏带螺纹刀柄106

第七节夹具设计部分元件资料107

一、固定式定位销（JB/T 8014.2—1999）107

二、座耳主要尺寸108

三、T形槽主要尺寸109

四、内六角头螺栓的相关连接尺寸109

第八节机械加工余量110

第九节切削用量计算与工时定额计算110

一、切削用量的选择原则110

（一）粗加工时切削用量的选择原则110

（二）精加工时切削用量的选择原则111

二、切削用量计算112

三、机械加工工时定额计算113

第十节工艺设计手册、教材与相关标准参考书目113

一、工艺设计手册113

二、教材114

三、相关标准114

第二部分犁刀变速齿轮箱体的机械加工工艺规程与专用夹具设计实例

附表一定位销轴零件的机械加工工艺过程卡 / 168

附表二凸轮轴零件的机械加工工艺过程卡 / 169

附表三活塞杆零件的机械加工工艺过程卡 / 171

附表四偏心套零件的机械加工工艺过程卡 / 173

附表五密封件定位套零件的机械加工工艺过程卡 / 175

附表六柱塞套零件的机械加工工艺过程卡 / 177

附表七C6125车床尾座体零件的机械加工工艺过程卡 / 178

附表八一级减速器箱体零件的机械加工工艺过程卡 / 179

附表九连杆零件的机械加工工艺过程卡 / 181

附表十气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺过程卡 / 184

附表十一轴承座零件的机械加工工艺过程卡 / 185

参考文献 / 186